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JGN-501涂布粘鋼結構膠
產品特點：
● A、B組分顏色差異較大，混合后色澤與混凝土基本一致；
● 施工性能優(yōu)異，施工不流淌，尤其立面和仰面施工效果好；
● 配膠比例寬松，適用期長；
● 固化不受震動影響，適用于公路（鐵路）橋梁動荷載施工；
● 無揮發(fā)性溶劑，固化后不收縮；
應用范圍：
房屋和橋梁、水利大壩的鋼筋混凝土構件加固時進行涂布粘貼鋼板（適用于小面積鋼板條或小于5mm的厚鋼板塊的施工）；以提高構件的剛度和承載能力。
性能指標：
|
試驗項目 |
試驗條件 |
A級膠技術要求 |
試驗結果 |
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外觀 |
A組分 |
- |
觸變性膏狀體,色澤均勻無雜質 |
|
B組分 |
- |
觸變性膏狀體,色澤均勻無雜質 |
|
|
垂流度,mm |
適用溫度下 |
≤2.0 |
0 |
|
適用期(可操作時間),min |
適用溫度下 |
- |
40-120 |
|
密度,g/cm3 |
A+B |
- |
1.7 |
|
抗拉強度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥30 |
35 |
|
受拉彈性模量,GPa |
23±2℃,7天 |
≥3.2 |
6 |
|
伸長率,% |
23±2℃,7天 |
≥1.2 |
1.7 |
|
抗彎強度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥45 |
63 |
|
內聚抗壓強度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥65 |
89 |
|
鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值,MPa |
23±2℃,1天 |
- |
11 |
|
23±2℃,3天 |
- |
18 |
|
|
23±2℃,7天 |
≥15 |
22 |
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|
10℃ 3天 |
- |
15 |
|
|
10℃ 7天 |
- |
19 |
|
|
鋼-鋼T沖擊剝離長度,mm |
23±2℃,7天 |
≤25 |
0 |
|
鋼-鋼粘結抗拉強度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥33 |
40 |
|
鋼-混凝土正拉粘結強度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥2.5,且為混凝土內聚破壞 |
4.0,且為混凝土內聚破壞 |
|
不揮發(fā)物含量(固體含量)% |
105±2℃ |
≥99 |
≥99 |
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耐濕熱老化性能檢驗 |
2160h(90天) |
耐老化性能達到A級膠標準技術要求 |
|
使用方法：
一、鋼板和混凝土構件表面處理：
1、對于混凝土粘結面，根據構件表面的實際情況，進行打磨處理，磨去混凝土表面的浮漿、油污、雜質，直至露出骨料，一般3-5mm；
2、打磨鋼板的黏粘面，直至露出鋼板金屬本色；
二、為減輕粘貼鋼板的應力和應變滯后現象，粘貼鋼板前應對構件進行卸載處理，保證加固效果；
三、JGN-501涂布粘鋼結構膠分為A、B組分，配制膠泥應在現場按比例稱量，將A、B組分分別倒入干燥的攪拌桶內進行機械攪拌，只到無夾色且色澤完全一致為止；
四、用油灰刀將配制好的結構膠涂布在已經處理好的混凝土表面和鋼板粘結面，為使膠體能更好粘附于粘結面，建議用少量膠多次涂刮，施工涂膠時應控制膠體在鋼板中間部位厚邊緣薄，將鋼板粘貼在加固區(qū)域并加壓固定，鋼板粘貼時應特別注意涂膠密實；
五、JGN-501涂布粘鋼結構膠在接觸壓力下固化，常溫3天后即可受力。如氣溫低于5℃，必須采取加溫措施；
六、外部粘鋼加固時，外露鋼板應進行表面防腐處理，一般采用防銹漆進行表面涂裝；
七、對于粘鋼質量的檢驗，一般采用非破損檢驗，可以目測鋼板邊緣溢膠情況來判斷密實度、固化程度。加固鋼板的有效粘結面積不應小于95%。
八、其他未盡事宜，請咨詢廠家獲得技術支持。
包裝規(guī)格：（5+15）公斤/組
