23MnNiCrMo5-3成分標準含量

23MnNiCrMo5-3熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱23MnNiCrMo5-3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，23MnNiCrMo5-3鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使23MnNiCrMo5-3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響23MnNiCrMo5-3材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于23MnNiCrMo5-3鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是23MnNiCrMo5-3鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——23MnNiCrMo5-3在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以23MnNiCrMo5-3熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——23MnNiCrMo5-3在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。23MnNiCrMo5-3表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍�因造成�?strong>23MnNiCrMo5-3表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面23MnNiCrMo5-3耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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23MnNiCrMo5-3

德國料號：1.6540
德國鋼號：23MnNiCr,不銹鋼和特種鋼 CNS 405 CNS 中國不銹鋼絲 ,不銹鋼和特種鋼 CNS 304 CNS 中國不銹鋼線棒 ,不銹鋼和特種鋼 329J CNS 中國不銹鋼棒 ,Mo5-3
化學成分：
C：0,20 - 0,26
Si：max. 0,25
Mn：1,10 - 1,40
P：max. 0,020
S：max. 0,020
Cr：0,40 - 0,60
Mo：0,20 - 0,30
Ni：0,40 - 0,70
Cu：max. 0,25
Al：0,02 - 0,05
N：, ,0,012
=============23MnNiCrMo5-3世界鋼號對照=============
23MnNiCrMo5-3【交貨狀態(tài)】
熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求; 
一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

23MnNiCrMo5-3【表面質(zhì)量】：
黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求;

23MnNiCrMo5-3【冶煉工藝】
電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; 

23MnNiCrMo5-3【產(chǎn)品檢測】
從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面質(zhì)量，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。
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影響23MnNiCrMo5-3材料使用的六大性能：
1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應避免發(fā)生材料表面重復氧化，產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關，會受流體的影響，高溫會使金屬軟化，增加其塑變趨勢。
5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積100%。