BONDERITE? 181X

金屬成型轉(zhuǎn)化涂層工藝

1.簡(jiǎn)介：

BONDERITE 181X是一種轉(zhuǎn)化涂層產(chǎn)品，通過浸漬處理，能使鋼鐵的金屬表面轉(zhuǎn)化為一層特定結(jié)構(gòu)的非金屬的磷酸鋅涂層，吸附潤(rùn)滑劑，使冷成型加工變得容易進(jìn)行。涂層具有以下的作用：

1. 減少金屬與金屬的接觸

2. 延長(zhǎng)模具壽命

3. 承受更快的拉拔速度

4. 減少停工，提高效率

5. 減少金屬磨損

6. 為最終產(chǎn)品提供光滑均勻的表面

2.操作概要：

3.工藝：

Bonderite 181X處理的完整工藝一般包括以下幾個(gè)步驟：

A.清洗

B.漂洗

C.酸洗

D.漂洗

E. Bonderite 181X工作溶液處理

F.漂洗

G.中和

H.潤(rùn)滑劑處理

4.材料：

Accelerator 131

BONDERITE 181X配槽劑

BONDERITE 181X補(bǔ)充劑

BONDERLUBE? (潤(rùn)滑劑)

PARCO? CLEANER

PARCOLENE? (中和處理)

檢測(cè)試劑和儀器

5.設(shè)備：

反應(yīng)槽和外罩可由低碳鋼制成,如果選用300系列的不銹鋼,如304L或316L,設(shè)備壽命將會(huì)有很大提高。為達(dá)到最長(zhǎng)的槽子使用壽命,應(yīng)優(yōu)先考慮使用316L不銹鋼。在任何情況下,必須使用認(rèn)可的焊接技術(shù)。

生產(chǎn)用的管道和泵都要用316或304不銹鋼制造。各種配方的塑料管道遵照建議的方法安排使用,應(yīng)有一定的支撐間隔。一般推薦使用Schedule-80。Ⅰ型的PVC只能在反應(yīng)溫度低于60℃時(shí)使用。CPVC和PP只能在88℃以下使用。PVDF可以用于所有的操作溫度,而且能減少反應(yīng)管道中水銹的生成。

熱交換器應(yīng)選用拋光過的316不銹鋼。如果使用燃?xì)鉅t管,那應(yīng)由Schedule-80低碳鋼管或相當(dāng)?shù)牟牧蠘?gòu)成。所有與反應(yīng)溶液和酸性設(shè)備清洗劑接觸的循環(huán)泵密封墊、閥門座和密封門墊等,應(yīng)選用EPDM, Viton和Teflon。注意Hypalon可能與反應(yīng)溶液相容,但它與所用的酸性清洗劑不相容。

可能與濃縮補(bǔ)加液接觸的化學(xué)送料泵部件及其他彈性體應(yīng)選用EPDM, Hypalon,Viton或Teflon。

漢高表面技術(shù)能提供這個(gè)工藝所需的輔助設(shè)備包括:化學(xué)送料泵、液位控制、轉(zhuǎn)換泵和大容量?jī)?chǔ)槽。

有關(guān)用于這個(gè)工藝的漢高表面技術(shù)自動(dòng)控制設(shè)備情況或其他任何問題可以向我們的銷售代表咨詢。另外還可參閱“漢高表面技術(shù)設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)”。

6.表面準(zhǔn)備：

清洗：

所有的金屬在用工作溶液處理之前,要去除油脂和其他雜質(zhì)。我們有一整套的PARCO CLEANER脫脂劑,我們的銷售代表會(huì)為每一種設(shè)備推薦一種*的脫脂劑。

熱水漂洗：

在脫脂以后,所有的部件都要用溫水 漂洗。漂洗水要以一定的速度不斷溢流,這樣才能保持漂洗水的清潔,并防止泡沫和污染。

酸洗：

經(jīng)過漂洗以后的金屬材料有時(shí)候可直接進(jìn)入下一道工作槽液。但通常需要去除銹跡和沉積物。通常的硫酸或鹽酸酸洗操作可以獲得滿意的效果。

漂洗：

在酸洗以后，所有的部件都要用溢流水 漂洗，以免殘留的酸性物質(zhì)帶入工作槽液 采用兩步漂洗，*步為冷水漂洗，*步為熱水漂洗，而且熱水的溫度越接近工作槽液的溫度越好。

7. Bonderite 181X工作溶液處理

配槽：

我們建議的BONDERITE 181X配槽用量如下。然而，不同的操作條件，拉拔要求，潤(rùn)滑劑類型和其他因素對(duì)槽液濃度的高低有不同的要求，我們的代表會(huì)推薦*的BONDERITE工藝。

配制每1000升槽液

拉絲/冷墩工藝

BONDERITE 181X配槽劑

分批處理????連續(xù)處理??????拉管??????冷擠壓

公斤：????104?? ??????364???? ????131?? ?208

升：???????? 70?????? ??? 245?? ?? ???88?? ??????140

在槽中注入大約四分之三的水，加入適量的BONDERITE 181X配槽劑和足夠量的水至工作液位，攪拌均勻并加熱至工作溫度。

在生產(chǎn)即將開始前,每1000升槽液中加入156ml Accelerator 131。

操作：????????????????????????拉絲/冷墩工藝

分批處理????連續(xù)處理??????拉管??????冷擠壓

時(shí)間（分鐘）????????????????3 - 7???? ??????????????????2 - 5?? ????? 3 - 7

（秒）???? ???????????????????????? 5 - 15

溫度：???????????????? ???77～88℃

槽液的*處理時(shí)間和溫度取決于金屬合金的性質(zhì)和表面狀況，采用的清洗工藝以及成型操作的類型，時(shí)間和溫度的*值確定之后,必須嚴(yán)格保持。溫度應(yīng)保持在±3℃以內(nèi)。

8.測(cè)試和控制：

不要用嘴吸取,而要用移液管移取。

總酸：

移取5毫升樣品至一個(gè)150毫升的燒杯中,加入5滴酚酞指示劑。用11號(hào)滴定液（0.1N NaOH）滴定,直至溶液呈穩(wěn)定的淡粉紅色。所用去的11號(hào)滴定液的毫升數(shù)即為總酸點(diǎn)數(shù)。

總酸范圍：建議的配槽濃度為19 – 21點(diǎn)(毫升)，如果使用其他的濃度，維持總酸點(diǎn)數(shù)在± 1.0以內(nèi)

增加1.0個(gè)總酸點(diǎn):

每1000升槽液中加3.6kg Bonderite 181X補(bǔ)充劑。

補(bǔ)加時(shí)*用計(jì)量泵把化學(xué)品不斷地加入到槽中湍流的區(qū)域。調(diào)整加入量,使總酸點(diǎn)數(shù)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

游離酸：

移取5毫升樣品至一個(gè)150毫升的燒杯中,加入5滴11號(hào)指示劑（溴酚蘭）。用11號(hào)滴定液滴定,直至溶液的黃色轉(zhuǎn)化為日光和熒光下的藍(lán)綠色,或是白熾光下的藍(lán)紫色。所用去的11號(hào)滴定液的毫升數(shù)即為游離酸的點(diǎn)數(shù)。

游離酸和總酸值用于計(jì)算酸比

酸比：

酸比由總酸除以游離酸獲得。若總酸點(diǎn)是17.8，游離酸點(diǎn)是2.7，則酸比為：

17.8 / 2.7 = 6.6

酸比應(yīng)穩(wěn)定在5.5到7.5的范圍內(nèi)。

如果酸比小于5.5或大于7.5，雖然生產(chǎn)可以繼續(xù)，但必須取槽液樣品分析，并請(qǐng)立即聯(lián)系我們的代表。

促進(jìn)劑：

發(fā)酵管測(cè)氣點(diǎn)法：可選擇氣點(diǎn)法測(cè)定促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。取70毫升槽液至發(fā)酵管中，從管口加入2克(1/2茶匙)的氨基磺酸試劑，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸進(jìn)入封閉端，把發(fā)酵管正放在桌上，至少等兩分鐘或者待氣體停止釋放時(shí)，保留在垂直封閉端聚集的氣體毫升數(shù)即促進(jìn)劑的氣點(diǎn)。

Accelerator點(diǎn)數(shù)范圍：1.5 – 7.5點(diǎn)(毫升)

增加1.0促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)：

每1000升加117毫升Accelerator 131