高強耐磨料

處理主要注意三點

⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結(jié)合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強，所以要對基層進行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內(nèi)部產(chǎn)生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質(zhì)，有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎(chǔ)表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。

2 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產(chǎn)生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。 
混凝土基層鉆孔深70mm，孔徑12mm；用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度70mm，外露15～30mm（設(shè)計抗磨層厚度的1/3），鋼筋棍之間的間距300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤條焊接成網(wǎng)。

3 涂刷界面劑 
3.1 施工前2小時充分濕潤基礎(chǔ)表面，施工時將浮水吸干。 
3.2 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的基礎(chǔ)表面，不能漏刷。

4 抗磨料攪拌 
高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強**攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。現(xiàn)場加水量為13.5%～14%加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進行。從加水攪拌到施工完畢應(yīng)控制在40分鐘內(nèi)為宜，因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。 
5 抹灰 
待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設(shè)計較厚時，待第一層抹灰層達到初凝狀態(tài)后，進行下一層抹灰施工，施工至設(shè)計抗磨層厚度。

6 壓光 
根據(jù)氣候條件，1～2小時后，抗磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現(xiàn)塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時要進行第二次壓光處理

7 養(yǎng)護 
夏季施工，應(yīng)在施工完畢后4小時內(nèi)，高強抗磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養(yǎng)護。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養(yǎng)護期為7天，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定