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GH3030簡介
GH3030固溶強化型高溫合金 是早期發展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學成分簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩定。主要產品是冷軋薄板，也可以供應棒材、帶材、絲材和管材等變形產品。產要用于800℃以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。GH3030具有較強熱加工及冷加工性能，用于制作各種化工設備及配套配件。
材料牌號
GH3030（GH30）
相近牌號
ЗИ435,XH78T(俄羅斯）
材料的技術標準
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》
GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規范》
GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規范》
GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3020-1997《航空用高溫合金環坯規范》
GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》
GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范》
GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》
GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》
化學成分
|
C |
Cr |
Ni |
Ti |
Al |
Fe |
Mn |
Si |
P |
S |
|
≤0.12 |
19.0～22.0 |
余量 |
0.15～0.35 |
≤0.15 |
≤1.5 |
≤0.7 |
≤0.8 |
≤0.03 |
≤0.02 |
注：A.棒材和環坯標準規定，Cu≤0.20%。
B.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標準規定， Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
熱處理制度
固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。
品種規格與供應狀態
可生產各種規格的變形產品，棒材和環坯不經熱處理交貨；熱軋板和冷軋薄板及管材經固溶和酸洗后供應；焊絲于冷拉狀態、固溶和酸洗狀態或半硬態成盤狀交貨；冷鐓用絲材于固溶、酸洗狀態成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態交貨；管材于固溶、酸洗狀態交貨；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉狀態交貨。
熔煉與鑄造工藝
電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔，非真空感應爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯工藝。
應用概況與特殊要求
該合金已在航空發動機上經過了長期使用考驗，主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機匣安裝邊等零部件。
物理及化學性能
熱性能
熔化溫度范圍：1374～1420℃
熱導率
|
θ/℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
λ/（W/（m·C）） |
15.1 |
16.3 |
18.0 |
19.3 |
20.9 |
22.2 |
23.4 |
25.1 |
26.4 |
比熱容
|
θ/℃ |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|
c/(J/(kg.K)) |
565.2 |
598.7 |
674.1 |
741.1 |
820.6 |
971.3 |
線膨脹系數
|
θ/℃ |
20～100 |
20～200 |
20～300 |
20～400 |
20～500 |
20～600 |
20～700 |
20～800 |
20～900 |
|
α/10-6C-1 |
12.8 |
13.5 |
14.3 |
15.0 |
15.5 |
16.1 |
17.0 |
17.5 |
18.0 |
黑度
|
θ/℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
黑度* |
0.17 |
0.17 |
0.18 |
0.18 |
0.19 |
0.27 |
0.51 |
0.52 |
0.53 |
*為全輻射黑度（空氣中試驗）
密度
ρ=8.4g/cm3
電性能
不同溫度的電阻率
|
θ/℃ |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
|
ρ/(10-6Ω.m) |
1.090 |
1.099 |
1.108 |
1.117 |
1.127 |
1.153 |
1.135 |
1.126 |
1.123 |
磁性能
合金無磁性
化學性能
抗氧化性能在空氣介質中的氧化速率見
|
θ/℃ |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
|
氧化速率/(g/(m2.h)) |
0.0535 |
0.1560 |
0.3905 |
0.5810 |
金相組織結構
該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。
工藝性能與要求
A.該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。
B.該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
C.熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
GH3039簡介
材料牌號
GH3039（GH39）
相近牌號
Зи602，XH75MБTЮ(俄羅斯)
特性及應用領域概述
該合金是單相奧氏體固溶強化型合金，在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好，長期使用組織穩定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長期使用的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件。經過長期的生產和使用考驗，使用性能良好。該合金可以生產板材、棒材、絲材、管材和鍛件。
化學成份：（GB/T14992-2005）
|
合金 |
% |
鎳 |
鉻 |
鐵 |
鉬 |
鈮 |
鈷 |
碳 |
錳 |
硅 |
硫 |
磷 |
鋁 |
鈦 |
|
GH3039 |
最小 |
余 量 |
19.0 |
|
1.8 |
0.9 |
|
|
|
|
|
|
0.35 |
0.35 |
|
|
最大 |
|
22.0 |
3.0 |
2.3 |
1.3 |
|
0.08 |
0.4 |
0.8 |
0.012 |
0.02 |
0.75 |
0.75 |
注:合金中允許有Ce存在。合金中Cu=0.20%。
物理性能
|
密度 |
熔點 |
熱導率 |
比熱容 |
彈性模量 |
剪切模量 |
電阻率 |
泊松比 |
線膨脹系數 |
|
8.3 |
|
13.8(100℃) |
544 |
196 |
|
1.18 |
|
11.5(20~100℃) |
力學性能
(在20℃檢測機械性能的最小值)
|
熱處理方式 |
抗拉強度σb/MPa |
屈服強度σp0.2/MPa |
延伸率σ5 /% |
布氏硬度 HBS |
|
固溶處理 |
735 |
|
40 |
|
生產執行標準
|
標準 |
化學成份 |
棒材 |
鍛件 |
板材 |
絲材 |
管材 |
|
國家標準 |
GB/T14992 |
GB/T14994 |
GB/T14997 |
GB/T14995 |
YB/T5249 |
GB/T15062 |
|
航空工業標準 |
|
HB5189 |
|
|
|
|
|
國家軍用標準 |
|
GJB3165 |
|
GJB3317 GJB1952 GJB3318 |
GJB2612 |
GJB2297 |
熱處理制度
熱軋及冷軋板材和帶材固溶處理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶處理：1050～1080℃，空冷或水冷。
品種規格與供應狀態
可以供應各種規格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、和鍛件。板材、帶材和管材固溶處理和酸洗后交貨。絲材于冷加工狀態或固溶狀態供應棒材不熱處理交貨。
熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐熔煉、電弧爐或非真空感應爐加電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應爐加電渣或真空電弧重熔工藝。
密度
ρ=8.3g/cm3
電性能
室溫的電阻率ρ=1.18*10-6Ω.m
合金磁性
合金無磁性
金相組織結構
該合金在固溶狀態為單相奧氏體，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物。
工藝性能與要求
A.該合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170℃，終鍛900℃。
B.該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
C.合金可以用氬弧焊、點焊或縫焊方法焊接，其焊接性能優良，氬弧焊裂紋傾向性小。
D.熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
