TG416耐腐蝕修補劑
一、簡介
TG416耐腐蝕修補劑：系環(huán)氧改性常溫固化雙組份反應型修補劑，是用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材料經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計制成，A組分主膠為黑色膠泥狀，B組分固化劑為棕黃色膠泥狀，固化膠層呈黑色。本品固化后粘接強度高、耐熱、耐油、耐水、耐無機酸、耐堿，主要應用于修復石油、化工、電廠等部門在酸、堿等腐蝕性介質(zhì)條件下工作的機械、管道、閥門等零件的修復，制藥行業(yè)玻璃搪瓷反應釜的修復及預涂保護涂層，造紙機烘缸蝕坑的修復等。
二、主要技術(shù)性能
TG416耐腐蝕修補劑主要技術(shù)性能指標
|
項目 |
指標 |
|
抗壓強度 |
＞81MPa |
|
拉剪強度 |
21MPa |
|
拉伸強度 |
＞42MPa |
|
使用溫度 |
－60~160℃ |
|
硬度(邵氏D) |
81 |
三、膠液配制
按兩組分重量比A：B=5：1(體積比為A：B＝4：1)的比例稱量取出，混合攪拌均勻后即可使用。配制好的膠液在室溫20℃左右時，最好3 0min以內(nèi)用完，以免膠液粘度增大影響膠粘劑與被粘件的浸潤和粘接粘涂效果，配膠量多少視修補缺陷大小而定，現(xiàn)用現(xiàn)配。如果氣溫低，膠的單組分粘度較大，混合前可先用熱風機、碘鎢燈等熱源將其預熱到30~40℃后再進行混合。避免氣溫低于5℃，空氣相對濕度大于90％的環(huán)境下配膠施膠。
四、使用方法
1、對待修部位，用丙酮(分析純)脫脂、除油、去污凈化(對待修部位的處理是粘涂修復成敗的關(guān)鍵)。
2、對待修表面用銼刀、手動砂輪、砂紙、旋轉(zhuǎn)銼刀等進行粗化處理。修補蝕坑應將坑底氧化物除去，能見到新鮮金屬層為好，注意蝕坑與周邊應適當過渡，防止腐蝕介質(zhì)沿著周邊滲入底部腐蝕基體而影響膠層與基體的結(jié)合強度。粗化后的表面應用丙酮再次凈化并用熱風機吹干(因丙酮揮發(fā)很快，在金屬表面易形成水膜對粘接不利)。如果在冬季或潮濕環(huán)境，最好對待修面采取加溫措施，手感溫熱即可。
3、用于酸、堿介質(zhì)條件下工作的管道閥門、壓力容器的密封、堵漏時，應先用膠棒或肥皂應急止漏，而后將本膠涂于玻璃纖維布上進行纏繞，或用本膠與玻璃纖維混合并用力揉合，待膠泥有硬感時塞入泄漏部位，然后再涂膠加固。
4、涂膠固化。通常情況，可在15℃以上自然固化，24小時可投入使用。若用加熱板、紅外燈等熱源進行加熱固化，膠層強度可以大為提高(加熱固化應在涂膠1小時后進行，建議在30℃加熱1小時，再加溫至50-60℃保溫1~2小時，而后緩慢降溫)。
5、涂膠固化后可用銼刀、砂紙或手動砂輪進行修整。
五、貯存保質(zhì)期
2年。
聯(lián)系人：曾貴芳
電話：010-57621093
