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5 對刀法
a)
x，y 向?qū)Φ丁?br />
1)
將工件通過夾具裝在機床工作臺上，換上。
2)
快速移動工作臺和主軸，讓移動到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓接
近它。
3)改用微調(diào)操作，讓慢慢接近工件畫線的中心點，直到尖點對準工件畫線的中心點，記下此時機
床坐標系中的x，y 坐標值。
b卸下，裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z 軸坐
標值。
6 百分表( 或千分表) 對刀法( 一般用于圓形工件的對刀)
1)
x，y 向?qū)Φ丁俜直淼陌惭b桿裝在刀柄上，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上，移動工作臺使主軸中心線( 即刀具中心) 大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，( 指針轉(zhuǎn)動約0. 1 mm) 用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動工作臺的軸和軸，多次反復后，待轉(zhuǎn)動主軸時百分表的指針基本在同一位置( 表頭轉(zhuǎn)動一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0. 02 mm) ，這時可認為主軸的中心就是軸和軸的原點。
2)卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z 軸坐標值。
6 專用對刀器對刀法
傳統(tǒng)對刀方法有安全性差( 如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞) 占用機時多( 如試切需反復切量幾次)
，人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏，更不利于發(fā)揮數(shù)控機床的功能。用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好等優(yōu)點，把繁瑣的靠經(jīng)驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數(shù)控機床的高效高精度特點的發(fā)揮，已成為數(shù)控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。
3D效果圖、一鍵拆單、優(yōu)化排版、自動排孔等功能。真空吸附臺面，一次上料完成打孔
