造粒機鋼帶廠家/進口不銹鋼鋼帶規格
造粒機鋼帶
主要用途
低熔點物料（通常指熔點在50-300℃之間的物料）在熔融狀態下具有可流動性，冷卻后凝固的物料的造粒， 如石油樹脂、酚醛樹脂、硫磺、石蠟、特種蠟瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑、熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環氧樹脂、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。
性能優點：
■　顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、包裝和使用，有利于生產和使用過程操作條件和環境的改善，提高產品品質和競爭力。
■　采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產效率明顯提高。
■　分布器與鋼帶均采用變頻器調速驅動裝置，可根據生產能力及物料特性無級調節控制。
■　采用智能溫控儀分布控制各點溫度，確保了物料溫度及物料特性的穩定，造粒品質得到可靠保障。
■　鋼帶卸料端的換向彎曲，固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到保護，同時也降低了刮料時帶入產品的雜質含量。
■　采用分段冷卻，可根據物料冷凝、固化特性，選擇各段的冷卻溫度，對特殊物料實現快速冷卻、固化極為有利。
■　造粒機在其結構上采用了可拆卸組合的結構，可根據物料特性和生產能力選擇設備規格，有利于大規格裝置的運輸與安裝。
新型高效布料器
1、結合國外先進技術，對布料器進行了全面改進，將布料器旋轉外筒采用特殊設置，可隨時輕易拆裝，拆下后放入物料溶解油中浸泡，造粒時可方便裝入，減少物料堵孔后定期大修。
2、經過精密加工的布料器內部無任何橡膠密封件，解決了橡膠怕腐蝕不耐高溫等不利因素，運轉后可方便的用溶解油脂沖洗使布料器經常處于清潔狀態減少維修頻率。
增加鋼帶控制裝置
1、增添電子糾偏裝置，鋼帶運行穩永不跑偏，即使沒用導向膠條也能安全運行。
2、鋼帶滾輪軸承使用滑輪拖動，鋼帶張力均衡，延長鋼帶壽命。
配備鋼帶尺寸規格：
寬度：  600/800/1000/1200/1500/1550/1570 mm最寬可達6米，長度不限
厚度：  0.60 / 0.80 / 1.00 / 1.20 mm
我們可以還向用戶提供鋼帶和鋼帶到現場焊接、V條粘接、造粒機零配件及維修改造等業務。


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