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增量反饋編碼器只能在執(zhí)行歸位程序后跟蹤實際,在該程序中它建立了旋轉(zhuǎn)參考點,這意味著它需要移動到已知,例如終點站,或通過歸位開關(guān)或索引脈沖,一旦電機到達已知,系統(tǒng)便可以像反饋一樣跟蹤,不幸的是,毛刺可能是一種常見的并發(fā)癥。。 在總循環(huán)(t_total)中需要吸收或耗散的能量可以通過減去能量容量從能量總和Er(n)中計算得出推薦或選擇的伺服驅(qū)??動器的直流母線電容的E(caps),垂直應用示例:AdobeStock確定需要的再生電阻器類型IfEr(total)–E(大寫字母)>0。。
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伺服驅(qū)動器過流原因
1、負載過重:當伺服驅(qū)動器承受超過其額定負載的工作負荷時,會導致驅(qū)動器過流。這可能是由于機械負載過大、過程參數(shù)設置錯誤或系統(tǒng)設計不合理等原因引起的。
2、電源電壓異常:如果伺服驅(qū)動器的電源電壓異常,如電壓過高或過低,會導致驅(qū)動器過流。這可能是由于電源故障、電源線路不穩(wěn)定或電壓波動較大等原因引起的。
3、電機故障:伺服驅(qū)動器控制的電機可能出現(xiàn)故障,如短路、接觸不良或絕緣損壞等,導致電機工作不正常,產(chǎn)生過大的電流。
4、控制系統(tǒng)故障:伺服驅(qū)動器的控制系統(tǒng)可能發(fā)生故障,導致信號傳輸錯誤或誤操作,使驅(qū)動器輸出過大的電流。
5、過熱保護:當伺服驅(qū)動器過熱時,通常會觸發(fā)過熱保護機制,使驅(qū)動器進入限流狀態(tài),以保護驅(qū)動器和電機。這可能是由于環(huán)境溫度過高、冷卻系統(tǒng)故障或長時間連續(xù)工作等原因引起的。
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為了簡單起見,我們忽略統(tǒng)計失敗概率。所以對于圖B所示的情況,假設Ic(motor)_stall=10_Arms和10_Nm負載。還假設換向和負載需要10_Arms通過U相以保持該靜止。然后U相實際上有14.14DC-Amps[10_Armsx2]連續(xù)通過它進行PWM。這意味著U繞組必須嘗試耗散(14.142xRm?)瓦特損耗與(102xRm?)瓦特損耗——其容量的——當然它不能持續(xù)這樣做。這是我們兩個壞情況換向中的個……當所有適用(86.6%)電流都流過兩個繞組時。同樣,對于圖C所示的情況,兩個線圈中的每一個都試圖耗散(12.2472xRm?)瓦特損耗與(102xRm?)瓦特-損失——超過每個線圈容量的50%。
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伺服驅(qū)動器過流維修方法
1、檢查工作負載:確認伺服驅(qū)動器是否承受了超過其額定負載的工作負荷。如果是,需要調(diào)整負載,確保在驅(qū)動器的額定負載范圍內(nèi)工作。
2、檢查電源電壓:確保伺服驅(qū)動器的電源電壓穩(wěn)定。如果電源電壓異常,如電壓過高或過低,可能需要檢查電源線路、電源質(zhì)量或使用穩(wěn)壓設備來穩(wěn)定電源。
3、檢查電機:檢查伺服驅(qū)動器控制的電機是否正常工作。檢查電機是否有短路、接觸不良或絕緣損壞等問題。必要時進行修復或更換電機。
4、檢查控制系統(tǒng):檢查伺服驅(qū)動器的控制系統(tǒng)是否正常工作。檢查信號傳輸是否正確,排除控制系統(tǒng)故障的可能性。
5、檢查過熱保護:如果伺服驅(qū)動器出現(xiàn)過熱保護導致的過流問題,需要檢查環(huán)境溫度、散熱系統(tǒng)和工作時間等因素。改善通風條件、清理散熱系統(tǒng)或適當調(diào)整工作時間,確保伺服驅(qū)動器正常散熱。
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更新歷史:2020年5月4日-在我們的驅(qū)動器系列描述中添加了FlexPro,并且您需要一個非常高性能的驅(qū)動器,特殊功能,或者控制器不是很智能,數(shù)字是值得的,但是模擬設備也提供許多相同的好處,即使它們沒有那么復雜。。
這有助于減少浪費并提高吞吐量。提交如下:控制、驅(qū)動器+供應、伺服驅(qū)動器標記為:伺服驅(qū)動器、西方機械處理器交互它由重型焊接鋼型材構(gòu)成,可提供確定組件孔尺寸所需的剛度。無級變速主軸驅(qū)動電機和3.73kW伺服驅(qū)動往復運動系統(tǒng)可在惡劣條件下提供安靜、無故障和穩(wěn)的運行。Premier董事總經(jīng)理StuartGrant說:“我們訂購了這款新一代管子珩磨機,以實現(xiàn)加工航空航天部件的項目。對于相關(guān)零件,它的規(guī)格在紙面上看起來很完美,在性能試驗中,我們證明它是理想的選擇。”去年推出的1000型提供了2m到6m之間的幾種標準行程配置,主軸驅(qū)動高達7.46千瓦。珩磨直徑范圍從25.4毫米到559毫米。1000rpm的無級變速主軸電機可以改進傳統(tǒng)金屬結(jié)合劑和陶瓷超硬磨料的加工。
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