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幾乎所有熱塑性塑料注塑成型時都會發生模垢，模具模垢會導致注塑制件外觀缺陷，特別是有表面蝕紋。那么，導致模具產生模垢的原因是什么呢?發生模垢之后應該如何應對處理呢?如果你不清楚，現在就隨著東莞注塑機維修廠家一起來看看吧。
模垢的形成最常見的原因如下：
1、當最終產品的功能要求必須混入相關的添加物時，成型過程中，這些添加物非常可能殘留在模穴表面，導致形成模垢。
2、原料的熱分解產物。
3、注射成型時，熔體流動極端的剪切力。
4、不適當的排氣。
應對處理注塑機模具模垢的對策：
1、模具表面模垢形成初期比較容易清除，因此模穴和排氣通道必須定時清理和保養(例如在每批成型生產后)。長時間不進行模具保養和維護，模具形成較厚層模垢后清除非常困難和耗時。注塑模具保養和維護所用的噴劑主要有：脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等。
2、模垢的化學組成非常復雜，必須使用和嘗試新的方法清除，如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因的檸檬水等。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。
3、使用熱流道成型和熱敏感原料時，熔體駐留時間將會變長，由此增加了原料分解形成模垢的風險，對注塑機螺桿進行清理。
4、成型剪切力敏感的原料時使用尺寸較大的流道和澆口，多點澆口可減少流動距離，低射出速度，降低形成模垢的風險。
5、有效率的模具排氣可減少形成模垢的可能，在模具設計階段設置適當的模具排氣。自動清除排氣系統，或能輕易去除模垢的排氣方式是最佳選擇，排氣系統的改善經常導致模具上模垢的減少。
6、在模穴表面覆蓋特別的不粘涂層，可防止模垢的形成，應進行測試評估涂覆的效果。模具內表面進行鈦氮化物處理可避免在模具上形成模垢。
東莞恒達機械廠專注于注塑機維修，各類注塑機維修等服務。 我們公司將以一如既往的精神、不斷開拓進取、奮發圖強，為在國內外市場能贏得一席之地而奮斗!注塑機液壓油在液壓系統中起著能量傳遞、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用，對注塑機有重要的影響。
研究注塑機故障規律對制定常平注塑機維修對策，以至建立科學的維修體制都是十分有利的。注塑機在使用過程中，其性能或狀態隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發生。
