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答:線棒更換是發(fā)電機(jī)檢修中最為重要的關(guān)鍵檢修項(xiàng)目,也是衡量檢修人員檢修水平的重點(diǎn)項(xiàng)目。
(1)施工安排。對(duì)整個(gè)工作應(yīng)進(jìn)行宏觀的考慮。更換線棒前應(yīng)對(duì)專用工具、消耗的主要材料、工作人員的安排等要有充分準(zhǔn)備;對(duì)工作場(chǎng)地的照明和通風(fēng)、專用烘房(或烘箱)、配漆和配膠的專用場(chǎng)地等都要事先策劃好。
(2)材料準(zhǔn)備。掌握不同材料的特征。不同絕緣等級(jí)的發(fā)電機(jī)應(yīng)使用相應(yīng)等級(jí)的絕緣材料,即使是相同型號(hào)的材料,不同的廠家使用的也會(huì)有很大的區(qū)別,不同的廠家的編號(hào)和稱呼也不一樣。如防暈漆、絕緣膠的組份和配比等很多材料和零件都沒(méi)有互換性甚至是唯一的,使用中,其固化時(shí)間、溫度要求等都是關(guān)鍵項(xiàng)目。有的材料需要提前處理,如適形氈工藝,要求使用前浸膠,因而有一定的時(shí)間限制。有的絕緣材料是有一定保證期的,且對(duì)其存儲(chǔ)的環(huán)境溫度也有要求,應(yīng)嚴(yán)格掌握。新線棒下線前應(yīng)檢查線棒接頭是否完好,線棒表面絕緣有無(wú)損傷,防暈層部位有無(wú)破壞,下線前的新線棒應(yīng)耐壓試驗(yàn)合格。存放時(shí)間過(guò)久的線棒應(yīng)抽樣進(jìn)行起暈試驗(yàn)。接頭焊接如采用的是錫焊,則使用前應(yīng)對(duì)焊錫的配比進(jìn)行化驗(yàn),應(yīng)符合廠家圖紙要求;如采用的是銀銅焊,則按圖紙相應(yīng)的牌號(hào)材料準(zhǔn)備銀焊片和焊料。
(3)技術(shù)準(zhǔn)備。充分熟悉和分析廠家圖紙,了解結(jié)構(gòu)和工藝的差異,為正確解決工作中出現(xiàn)的問(wèn)題打好基礎(chǔ)。如有的進(jìn)口機(jī)組端部墊塊及斜邊墊塊的適形氈均是采用浸高阻半導(dǎo)體漆的工藝處理,但噴表面漆后,可能很難看出這一點(diǎn),如果不了解而采用常規(guī)方法去處理,就會(huì)造成局部防暈結(jié)構(gòu)的破壞。對(duì)關(guān)鍵的技術(shù)要點(diǎn),可以在工作開(kāi)始前組織技術(shù)培訓(xùn)。
(4)專用工器具。提高效率的捷徑。由于機(jī)組結(jié)構(gòu)的原因,專用工具缺少通用性。不同的結(jié)構(gòu)型式采用的專用工具不一樣。如銅焊機(jī)、大電流發(fā)生器、焊錫鍋、定子線棒壓緊工具、下線機(jī)等,很多電廠都有幾種不同類(lèi)型的發(fā)電機(jī)組,因此應(yīng)做到心中有數(shù)。
(5)工作中的重點(diǎn)控制。
1)發(fā)電機(jī)在進(jìn)行擴(kuò)大性大修時(shí),由于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子已經(jīng)吊出,故可以方便地進(jìn)行線棒更換工作。在轉(zhuǎn)子未吊出的其他類(lèi)型的檢修或事故搶修中,應(yīng)首先根據(jù)需更換線棒的多少,確定需要拔出的磁極數(shù)量及定、轉(zhuǎn)子上部相應(yīng)需揭去的蓋板。
2)工作中的人身和設(shè)備安全、狹小空間的通風(fēng)和防火等都應(yīng)有充分考慮。如果有多處線棒需要更換,則采用在轉(zhuǎn)子上對(duì)稱(或根據(jù)具體部位)各拔2~3個(gè)磁極,然后采用盤(pán)車(chē)的方法來(lái)移動(dòng)空間。有的國(guó)外的發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)成不可單獨(dú)拔磁極的結(jié)構(gòu),因此則只能整體吊出轉(zhuǎn)子才能完成線棒的更換工作。
3)更換線棒過(guò)程中,搬運(yùn)線棒等重要器件時(shí),應(yīng)仔細(xì)小心,特別注意防止磕碰線棒彎折部分,以防損傷絕緣或端部防暈層。有的發(fā)電機(jī)定子線棒很長(zhǎng)如3~4米,重達(dá)幾十公斤,因此在下線時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件考慮使用專用工具,使線棒徐徐從上部吊人安裝位置,以防止在狹小的空間中因搬運(yùn)不當(dāng)造成線棒絕緣損壞。
4)因更換其他線棒而拆下的還要回裝的線棒,在下入前應(yīng)檢查接頭銅線是否完好,斷股者應(yīng)用銀焊焊接,當(dāng)接頭銅線折斷多于3根,則不可再用。
(6)按現(xiàn)行的檢修體制,關(guān)鍵工序完成后,應(yīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序。