答：電腐蝕是發(fā)生在發(fā)電機(jī)槽部定子線棒防暈層表面和定子槽壁之間因失去電接觸而產(chǎn)生的容性放電，從而引起線棒表面的腐蝕和損傷。這種容性放電的放電能量比純電暈放電要大得多，嚴(yán)重時(shí)發(fā)展為火花放電。火花放電溫度可高達(dá)攝氏幾百度至上千度。同樣，放電使空氣電離產(chǎn)生的臭氧與空氣中的氮、水分產(chǎn)生化學(xué)作用，對(duì)線棒表面和鐵芯產(chǎn)生腐蝕。電腐蝕輕者，使線棒防暈層及主絕緣表面變白并有不同程度的蠶食；嚴(yán)重者防暈層損壞，主絕緣外露或出現(xiàn)麻點(diǎn)，引起線棒表面防暈層乃至主絕緣、墊條的燒損。這種引起線棒防暈層、主絕緣、墊條等損傷的情況統(tǒng)稱(chēng)為“電腐蝕”。

    根據(jù)電腐蝕產(chǎn)生的部位分外腐蝕和內(nèi)腐蝕。外腐蝕指發(fā)生在防暈層和定子槽壁之間的電腐蝕；內(nèi)腐蝕是指發(fā)生在防暈層和主絕緣之間的電腐蝕。內(nèi)腐蝕的原因是由于線棒的表面防暈層與線棒主絕緣之間粘接接觸不好，存在微小空氣氣隙的緣故，如主絕緣表面不平整，半導(dǎo)體漆沒(méi)有浸透或半導(dǎo)體漆本身的問(wèn)題等。隨著發(fā)電機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展，“內(nèi)腐蝕”基本上已成為了一個(gè)歷史名詞。

    防止電腐蝕的措施有：①定子槽內(nèi)在下線前噴低阻半導(dǎo)體漆。②選擇合適的低阻半導(dǎo)體墊條，打緊槽楔，保證線棒直線部分表面防暈層的完好，使線棒表面防暈層與墊條或鐵芯壁有良好的接觸。③改進(jìn)線棒槽內(nèi)固定方式。④改進(jìn)制造工藝水平，如線棒的尺寸和平直度、鐵芯的制造和疊片公差等。良好的線棒制造工藝和整機(jī)制造水平是減少電腐蝕發(fā)生的有力保證。

    目前我國(guó)在線棒防暈和防止電腐蝕方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，如主絕緣和防暈層同時(shí)熱壓成型、半導(dǎo)體適型氈工藝、線棒采用半導(dǎo)體槽襯槽內(nèi)固定等。