結構加固補強材料---植筋膠 

2產品特點 

植筋膠為100%固含量、雙組份、內聚反應型結構補強材料。A組份和B組份分別儲存，使用時按照A組份：B組份=3：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，其疲勞性能優良等特點。在同一工程中，根據施工習慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。種類齊全，特有低溫(-5 ~~~~ - 10℃)情況下可固化的冬期結構膠，保證冬季正常施工。

3產品用途 

建筑結構膠為觸變型，狀態較稠。可用于梁、柱鋼筋上“生根”，后加埋件等以混凝土、巖石、磚砌體為基體的隱蔽工程錨固。廣泛應用于混凝土內留置圈梁鋼筋、砌體錨固筋、幕墻埋件、設備基礎螺栓固定等。

4適用范圍 

1.各種建筑結構中鋼筋、螺桿埋植，建筑結構加固、補強，建筑結構框架、剪力墻植筋。

2.各種設備基礎的固定，鐵路、公路、橋梁、水利改擴建工程加固

3.廣告牌、隧道管線、高架道路隔音板和護欄固定

SHB-環氧建筑植筋膠配合螺桿使用

5化學反應時間 

6使用方法 

種植鋼筋、螺桿施工要點：

按規定鉆孔→用毛刷和氣筒清孔→將A、B組分分別攪拌均勻→按比例配制SHB環氧建筑結構膠充分攪拌混合→用專用工具將膠液注入孔中→將鋼筋或螺桿旋轉入孔中→固化→質量檢驗

1.根據工程設計要求，在基材（如混凝土）中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應由專業技術人員或現場試驗確定。

2. 用專用氣筒、毛刷或壓縮空氣機清理鉆孔中的灰塵，建議重復進行不少于3次，孔內不應有灰塵與明水。

3.將鋼筋表面進行除銹處理并用丙酮或酒精擦拭干凈。

4.將A、B組份按20：1比例混合攪拌至完全均勻，用鋼制刮刀或其他工具上膠。

5.將鋼筋旋轉插入至孔底，保證孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿，將直接影響錨固力的大小。

6.在固化過程中錨固件避免擾動，凝膠后于室溫完全固化1-2天。

7.外觀檢查固化是否正常。重要部位的植筋需進行現場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求;合格后方可進行下一道工序的施工。

7技術性能 

組份 A、B雙組分

推薦比例（重量） A：B=3：1

使用溫度（℃） —10—-55℃

操作時間（min） 20~60

固化時間（20℃ h） 3~24

耐水性（h/剪切Mpa） 1500/>14

鋼筋錨固深度 15D(D:鋼筋直徑)

該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）中A級膠要求.

8技術參數 

鋼筋直徑（d）

（mm） 鉆孔深度

（mm） 建議鉆孔直徑（D）

（mm） 拉拔力

（KN）

Ф8 110 12 ≥15

Ф10 150 14 ≥22

Ф12 180 16 ≥37

Ф14 210 18 ≥50

Ф16 240 22 ≥65

Ф18 270 25 ≥85

Ф20 310 28 ≥105

Ф22 350 30 ≥127

Ф24 500 35 ≥160

Ф28 560 40 ≥185

Ф30 600 42 ≥210

注：混凝土強度等級：C30;需增加拉伸錨固力可使用更高強度的螺桿并增大孔深。[1]

9工藝流程

定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→注膠→植筋 固化養護→ 檢驗

10使用說明 

1. 配膠：現將建筑結構膠的A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=3：1（重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。

2. 植筋錨固：將鋼筋栽入部分表面和孔洞清理干凈并干燥，在鋼筋栽入部分涂膠并在孔洞內放入適量的膠后，將鋼筋插入孔洞內即可

3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環境使用，常溫下初凝時間2~6小時。常溫一天完全固化，可在負溫、潮濕環境下固化，固化時間稍延長。

11施工要點 

1.孔內必須潔凈，有水或粉塵都會影響錨固質量。

2.確定合理的錨固參數，例如鉆孔直徑、深度等。

3.固化未充分前禁止撞動鋼筋。

4.使用前勿將植筋膠A、B料混合，混合均勻后應立即放入孔內。

12注意事項 

 溫度較低時，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。 A、B組份要分別用容器取得，先取A組3份放入準備好的容器中，再取B組1份放入，攪拌均勻。

1.充分攪拌、徹底清潔鉆孔，未固化前嚴禁觸動桿體。

2.施工時必須具備手套、口罩、護目鏡等防護用品。

3.若不慎弄到皮膚或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水沖洗。

4.若不慎食用或濺入眼睛，應立即就醫。

不要將混合剩余膠體放回罐內，如要加快或減慢云石膠固化速度，適當增加或減少固化劑即可。請謹記將膠置于陰涼處，用后請合緊灌蓋，此膠只為快速定位及填補石孔和裂縫研制，若需永久粘接，建議使用優質AB干掛膠。待粘接表面應清潔和干燥，相反則會造成粘接不牢或脫落。

13包裝貯存