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一、 熔鹽爐的設計：
熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質。
二、 熔鹽爐功率計算：
按熔鹽體積計算：P=KV （KW）
式中 V—熔鹽體積（M3）
K—單位體積功率（KW/M3）
熔鹽單位體積功率
|
熔鹽體積（M3） |
＜1 |
1~2 |
2~5 |
＞5 |
|
單位體積功率（KW/M3） |
40 |
35 |
25 |
20 |
按爐子熱效率計算： P=Q/ηK
式中 Q—加熱工件所需熱量（KW）
η—硝鹽爐熱效率， η=0.4~0.5
κ—電壓降低影響系數，κ=0.81
三、 管狀電熱元件的安裝：
根據爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數量。安裝元件時，元件下端與槽底應留出60~120mm距離以便清除槽內臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應用石棉繩填實，以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標志。
為適應爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時功率較小的特點，電熱元件應聯接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉換。
四、 硝鹽爐初熱時間表：
|
熔鹽體積（m3） |
＜1 |
1~5 |
5~10 |
＞10 |
|
初熱時間（h） |
8~12 |
12~24 |
24~30 |
30~40 |
五、 管狀電熱元件性能及其尺寸：
|
型 號 |
電壓V |
功率KW |
外型尺寸 |
每支重量 （Kg） |
總長（mm） |
||
|
A |
B最低液位 |
每根引 出棒長度 |
|||||
|
GYXY1--380/2 |
380 |
2 |
800 |
550 |
635 |
4.00 |
2315 |
|
GYXY1--380/3 |
3 |
1080 |
830 |
635 |
4.9 |
2875 |
|
|
GYXY1--380/4 |
4 |
1380 |
1130 |
635 |
6.00 |
3475 |
|
|
GYXY1--380/5 |
5 |
1800 |
1450 |
735 |
7.50 |
4315 |
|
|
GYXY1--380/6 |
6 |
2100 |
1750 |
735 |
8.70 |
4915 |
|
|
GYXY--380/7 |
7 |
2500 |
2150 |
735 |
9.70 |
5710 |
|
|
GYXY2--380/2 |
2 |
540 |
430 |
260 |
3.70 |
2315 |
|
|
GYXY2--380/3 |
3 |
680 |
570 |
400 |
4.70 |
2875 |
|
|
GYXY2--380/4 |
4 |
850 |
650 |
530 |
5.40 |
3475 |
|
|
GYXY2--380/5 |
5 |
770 |
570 |
460 |
7.20 |
4315 |
|
|
GYXY2--380/6 |
6 |
870 |
670 |
560 |
8.00 |
4915 |
|
|
GYXY2--380/7 |
7 |
1020 |
820 |
685 |
9.00 |
5710 |
|
六、 熔鹽爐電加熱控制：
主要功能
1、有常規的電氣保護，如流量和短路保護等。
2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統，當電加熱器內部溫度超過計定值時，它將不可自動復位地關閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。
3、有一套獨立的低液位報警，當液位低于要求值時，它將自動關閉電加熱器，并輸出一個信號。
4、提供數個聯鎖接口，以便和其它設備如泵、流量（壓力）開關等裝置聯鎖，確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動，保證系統的安全。
5、控制可以向DCS系統提供加熱系統處于運行、停止、超溫報警、液位信號（低液位報警）、互鎖狀態、溫度信號（4~20mA）等信號，除溫度信號外，它們均為無源觸點；可以接受DCS發出的啟動、停止操作命令，要求的觸點容量亦為220V 1A。
6、具有PID溫度調節功能，加熱系統可以通過程序設置介質的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據工藝要求控制泵，本控制系統采用多級控制技術，即把加熱器分成幾組，其中一組也就是最大的一組可以無級調壓，根據出口溫度，經運算后，控制系統自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達到無級調功。這樣，能很有效地達到提高控溫精度的目的。
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