鋁合金壓鑄模零件的熱處理：   1、淬火設備為高壓高流率真空氣淬爐。   (1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時，注意裝爐方式，防止鋁合金壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。   (2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，并采用兩級預熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應力，同時減小相變應力。   (3)淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。   (4)淬火冷卻：采用預冷方式，并通過調節(jié)氣壓與風速，有效的控制冷卻速度，使之實現(xiàn)理想冷卻。即：預冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則采用近似等溫轉變的冷卻方式，減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關閉冷卻風機，讓模具自然冷卻。