每個獨立的主槽均視為一個或者以上的工藝，如有其它外在輔助功能，單工位可以形成多工藝，獨立形成一個完整的清洗工藝系統，每個工藝都可以根據產品的潔凈度和產品結構需要形成如：單槽體超聲波，設有2個儲液槽、噴淋嘴、加熱包則可形成以下工藝：該槽***少可設4個常見工藝工序：1粗洗→漂洗→噴淋漂洗→熱風干燥。

常見金屬件清洗機清洗工藝大約如下：熱水浸泡（又可化學溶劑浸泡）洗劑超聲粗洗、洗劑超聲精洗、超聲漂洗、打氣漂洗、噴淋漂洗、拋動機構、熱風干燥、離心干燥等。

熱水浸泡：常見針對于維修部件或存放長時間部件，表面油污已經固化的產品。

洗劑超聲粗洗：常使用于一，二工藝油污或者污物比較重的初洗，需配置循環水處理系統如過濾自循環，油污分離等輔助，對于任何產品相對添加相應的輔助清洗劑。

洗劑超聲精洗：基本相同于洗劑超聲粗洗，需要同相應高的過濾系統及液體補給（主要作用于清洗粗清洗工藝未清洗干凈的再處理工藝同時減少交叉污染，給下一工藝提供更好的洗劑潔凈）

超聲漂洗：主要作用清洗洗劑工藝殘留清洗劑及已經清洗干凈未能脫離產品本身的顆粒裝污物。

噴淋漂洗：主要作用與超聲漂洗功能相同，工作方式有差異，作用比超聲漂洗更為突出，但耗能相比大，該功能使用水一般不循環使用，直接排放。

打氣 漂洗：作用與上基本相同，但是針對產品結構選擇該功能，五金零件清洗設備，盲孔凹槽不利于選擇該功能。

拋動機構：拋動功能主要利用偏心輪的原理對產品的上下拋動（拋動幅度約：50MM；拋動頻率：4-10次/分鐘），利用拋動和超聲功能配合增加水小范圍流動及水與產品的摩擦，形成更好的污物脫離本體。

熱風干燥：前工序清理完成后產品需要做干燥處理，則這工序完成，工業型清洗設備，該工序有基本6種：熱風槽式，連續通過式、步進式、離心式、封閉箱體式、溶劑脫水式。加熱方式約有3種：蒸汽加熱（間接加熱）、電加熱（直接和間接兩種）、燃燒機加熱（天然*、煤氣、煤油、柴油）間接加熱。