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球磨機在對物料進行研磨加工過程中，難免會產(chǎn)出粉塵，工業(yè)粉塵是重要的污染源之一，而且還嚴重影響著操作人員的身體健康。新型球磨機的各項技術(shù)指標都是符合國家相關(guān)的節(jié)能環(huán)保標準，此外球磨機在研發(fā)設計的過程中，獨特的密封裝置機及除塵裝置，而且所配電機功率比較小，球磨機在生產(chǎn)過程中粉塵不易外泄，且符合當下節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢。
解決球磨機粉塵污染分為干法和濕法兩種：
干法：首先對上料、卸料兩塵源點進行密閉，再用風機抽塵，用濕式過濾式除塵器對含塵空氣進行凈化處理
濕法：簡化粉磨篩分的作業(yè)環(huán)節(jié)，減少粉塵源
濕法粉磨篩分工藝是減少篩分粉塵污染行之有效的方法，在生產(chǎn)工藝條件允許的條件下應盡可能應用濕法粉磨篩分工藝。改進造成多次揚塵的不合理的生產(chǎn)工藝，淘汰污染嚴重的生產(chǎn)設備，應用新工藝、新設備。
在使用過程中，如果出現(xiàn)了大量的粉塵先不要驚慌，其實只要在設備的進料口和出料口加裝一臺除塵設備就可以解決問題。球磨機的兩端加裝除塵設備后可以把工作時候產(chǎn)生的粉塵吸收干凈，這些吸收的粉塵細度很高，收集起來后的粉塵也是我們球磨機磨成的獨特成品料，有些收集到的粉塵細度遠比我們球磨機磨出后的大量成品料的細度高，這也是意想不到的收獲。
由于需要將磨礦作業(yè)中所應用的球磨機類型以及磨礦流程作為考慮因素，那么依此可以將磨礦的過程分為兩大類：開路流程和閉路流程。在開路流程中，物料會按一定速度給入球磨機，此速度是按一次磨礦即可得到合格產(chǎn)品的速度來計算。此類流程很少應用于選礦，因為其不能控制產(chǎn)品的粒度分布。在磨礦過程中，給礦速度需足夠低才能保證每個顆粒在球磨機內(nèi)有足夠長的停留時間，進而使其磨碎到所需的產(chǎn)品粒度。但是這樣做的結(jié)果導致產(chǎn)品中許多顆粒過磨，這不僅白白消耗了能量，而且使所得產(chǎn)品后續(xù)難問題以處理。因此，只有找準物料所適應的磨礦方式，才能夠保證球磨機保質(zhì)高效的運轉(zhuǎn)。
球磨機除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再通過出風口經(jīng)風管、風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由卸料器排出。
隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當阻力達到預先值時（可在設備調(diào)試時確定），清灰控制器發(fā)出信號，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時間（0.1-0.2S）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預先設置好的順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。
