鋼廠煙道余熱回收是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、提升能源利用效率的重要手段，通過回收煙道中高溫廢氣的余熱，來提高預(yù)熱工藝介質(zhì)。

一、鋼廠煙道余熱回收原理

鋼廠煙道余熱主要來源于高爐、燒結(jié)機、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐等工序排放的高溫?zé)煔狻＠�如，轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，煙氣溫度可達800-1600℃，含有大量顯熱和化學(xué)能；燒結(jié)工序的煙氣溫度也在300-500℃之間。

鋼廠煙道的余熱回收技術(shù)主要有板式換熱器、熱管換熱器。

板式換熱器：由一系列具有一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成，冷熱流體在板片間流動，通過板片進行熱量交換。板式換熱器的傳熱效率高，占地面積小，拆卸清洗方便，但耐壓能力相對較低，適用于煙氣溫度較低、壓力不高的場合，如冷軋退火爐煙道余熱回收等行業(yè)。

熱管換熱器：利用熱管內(nèi)工質(zhì)，的相變傳熱，實現(xiàn)煙氣與冷介質(zhì)的快速換熱，多拍適用于中低溫余熱，如高爐熱風(fēng)爐排煙、冷軋退火爐排煙。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

高爐煙氣余熱回收：高爐排放的煙氣，及高爐煤氣顯熱溫度較高，可通過余熱回收來集中將氣體余熱進行換熱回收。

燒結(jié)余熱回收：燒結(jié)機排放的煙氣，及環(huán)冷機廢氣溫度在300-450℃存在較高的回收價值，使用鋼廠煙道余熱回收設(shè)備，余熱的的梯級利用助力企業(yè)節(jié)能。