銀川靈武科研院所實驗室氣路智能監控與利用系統研究

氣路工程施工流程需遵循科學規范的步驟，從前期規劃到后期驗收環環相扣，確保系統安全可靠。以下是核心流程解析：
 一、前期籌備階段
 1. 需求調研與方案設計
- 明確用氣場景（實驗室、工業生產等）、氣體種類（如氧氣、氫氣、特種氣體）、流量、壓力及純度要求。
- 結合場地布局（建筑結構、空間尺寸）規劃氣路走向，避免與水電管線沖突，預留檢修空間。
2. 技術交底與圖紙確認
- 設計團隊與施工方、甲方溝通方案細節，明確材料標準（如不銹鋼管材規格、閥門型號）、焊接工藝要求。
- 確認施工圖紙中的管道坡度、支架位置、氣體終端點位等關鍵參數。
 
二、材料與設備準備
 
- 核心材料采購：根據設計要求采購不銹鋼管材（常選316L/304材質）、高純氣體閥門、接頭、壓力表、過濾器等，確保材料符合潔凈度或防爆標準（如氫氣路需防爆配件）。
- 設備調試：準備自動焊接機、切割工具、氣體檢漏儀、壓力測試設備等，確保工具性能達標。
 三、現場施工階段

 1. 管道預制與加工
- 按圖紙切割管材，采用專用工具避免管口毛刺（高純氣路需額外進行內壁拋光）。
- 對管材進行焊接預處理（如去油污、干燥），復雜節點可提前預制組件。
2. 管道安裝
- 按規劃鋪設主管道與分支管道，使用支架固定確保垂直度與坡度（如氣體管道坡度≥0.3%，防止冷凝水積聚）。
- 易燃易爆氣體管道需單獨鋪設，與其他管線保持安全距離，并做接地處理。
3. 附件與終端安裝
- 安裝閥門、壓力表、流量計等控制元件，確保連接緊密；在實驗臺或設備端安裝氣體終端接口，標注氣體類型及壓力范圍。
 
四、焊接與密封處理
 
- 焊接工藝：采用自動氬弧焊（TIG焊）保證焊縫均勻，避免氣孔、裂紋（高純氣路需充氬氣保護焊接，防止氧化）。
- 密封檢測：焊接后對接口進行初步目視檢查，并用密封膠或生料帶處理螺紋連接處（禁用于氧氣等助燃氣體，避免燃爆風險）。

為了避免模具被粘附與高溫沖壓工件上，每次沖壓后需用石墨對模具進行潤滑。而此過程處于高溫高濕環境中，既可由專門機構操作，又可由工業機器人完成。如由后者進行，可以大幅提升系統安全性于加工效率。但需做好機器人的維護工作，提升其抗熱、抗輻射的能力。控折彎機集成工業機器人折彎集成應用可分為兩種主要方式，一是工業機器人與金屬成形機床中的各類設備形成板材柔性加工線，包括真空吸盤抓手、定位臺、板料傳輸線、工業機器人行走軸與激光設備或數控轉臺沖床等；二是工業機器人以折彎機為中心，配置真空吸盤，磁力分張上料架、定位臺、下料臺、翻轉架形成折彎單元。
 五、系統檢測與調試
 1. 壓力測試
- 向管道內充入干燥氮氣或壓縮空氣，逐步升壓至設計壓力的1.15-1.5倍，保壓30分鐘以上，觀察壓力降是否符合標準（通常≤0.5%）。
2. 泄漏檢測
- 使用氦質譜檢漏儀或肥皂泡法檢查所有接口，泄漏率需≤1×10?? Pa·m3/s（高純氣路要求更高）。
3. 氣體純度測試
- 對輸送特種氣體的管道，需檢測內壁潔凈度（如顆粒度、含氧量），確保氣體純度達標（如電子級氣體純度≥99.999%）。
4. 功能調試
- 調試減壓閥、流量計等元件，確保氣體壓力、流量穩定可控，終端輸出符合使用需求。
 
六、驗收與交付
 
- 文件歸檔：提交施工圖紙、材料合格證、檢測報告（壓力測試、泄漏檢測記錄）等資料。
- 甲方驗收：現場演示氣路系統運行狀態，確認無泄漏、參數穩定后簽署驗收報告。
- 培訓與維護：為使用方提供操作培訓，說明日常維護要點（如定期檢漏、更換過濾器）。
 
七、后期維護與優化
 
- 定期對氣路系統進行巡檢，重點檢查老化部件或腐蝕情況，對高純氣路可安排定期清洗或鈍化處理，確保長期穩定運行。
 
整個流程需嚴格遵循行業標準（如GB 50235工業管道施工規范、ISO氣體管道設計規范），尤其注重安全性與潔凈度控制，避免因施工疏漏導致氣體泄漏、污染等風險。