易拉罐脫漆處理設備通常采用連續(xù)式炭化技術，這種技術在整個流程中不產(chǎn)生有害氣體，不污染環(huán)境。此外，設備能夠燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，從而解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標。
易拉罐脫漆處理設備能夠連續(xù)式炭化生產(chǎn)，這意味著易拉罐可以連續(xù)進入碳化爐，碳化完成后也能夠連續(xù)出料，整個過程在設備運行過程中進行，大大提高了生產(chǎn)效率。
設備設計考慮到了安全性，例如在易拉罐進入碳化爐的過程中，需要保證進料口的密封性，確保主爐內的無氧碳化，這樣可以避免火災和其他安全事故的發(fā)生。
易拉罐脫漆處理設備通常設計精良，沒有易損件，因此維修費用較低，降低了長期運營的成本。
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BDTHL-Ⅰ型號 
管道直徑  800X1200MM  
設備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個
風機  15KW
配風風機  3KW
炭化爐主機  4KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號  
管道直徑  1000X1600MM  
設備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  22KW
配風風機  4KW
炭化爐主機  5.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號  
管道直徑  1200X2000MM  
設備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  30KW
配風風機  5.5KW
炭化爐主機  7.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃