油泥炭化裂解爐能夠有效減少油泥對環(huán)境的污染。通過熱解技術，油泥中的有害成分被分解，最終產物的含油率可以降低到2%以下，符合環(huán)保要求。
炭化裂解后的產物可以進一步利用。例如，分離出的礦物油可以作為燃料油或煉油廠的原料油，而炭粉土則可用于制磚或土方工程。
油泥炭化裂解爐采用先進的熱解技術，能夠在較短的時間內完成油泥的處理。例如，某些設備可以在8～12小時內完成油泥的炭化裂解。
現(xiàn)代油泥炭化裂解爐通常配備了PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動化、連續(xù)化運行，提高了生產效率。
設備設計考慮到了安全因素，例如獨特的密封進料和排渣系統(tǒng)，確保了生產過程的安全環(huán)保。
油泥炭化裂解爐的運行成本較低。例如，某些設備的熱能完全由油泥殘渣熱解產生的不凝可燃氣或燃料油提供，大大節(jié)省了能源消耗。
低溫催化裂解技術的應用，不僅降低了能耗，還提高了油品的產率及品質。
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BDTHL-Ⅰ型 
管道直徑  800X1200MM  
設備產量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個
風機  15KW
配風風機  3KW
炭化爐主機  4KW
螺旋上料機  4KW
冷卻卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型  
管道直徑  1000X1600MM  
設備產量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  22KW
配風風機  4KW
炭化爐主機  5.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型  
管道直徑  1200X2000MM  
設備產量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  30KW
配風風機  5.5KW
炭化爐主機  7.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃