設備整體結構

• 烘干室主體：通常為一個相對封閉的空間，其大小根據(jù)需要處理的塑料件尺寸和產(chǎn)量來設計。可以是方形、長方形等形狀，一般由金屬板材（如鋼板）制成，具備良好的密封性，以防止熱量散失和外界灰塵等雜質(zhì)進入影響烘干效果。
• 輸送系統(tǒng)：用于將待烘干的塑料件送進烘干室以及烘干完成后送出。常見的有輸送帶式，由電機驅(qū)動，可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)節(jié)輸送速度。輸送帶一般采用耐高溫且能承受一定重量的材質(zhì)，如特殊的橡膠或金屬網(wǎng)帶，以確保平穩(wěn)地運送塑料件通過烘干區(qū)域。

加熱系統(tǒng)

• 熱源類型：
  • 電加熱：通過安裝在烘干室內(nèi)的電加熱管來產(chǎn)生熱量。電加熱管功率可根據(jù)烘干需求選擇，具有加熱速度快、溫度控制精準、易于操作和維護等優(yōu)點，適合中小規(guī)模的塑料件烘干生產(chǎn)。
  • 燃氣加熱：利用燃氣燃燒器產(chǎn)生高溫燃氣，通過熱交換器將熱量傳遞給烘干室內(nèi)的空氣。燃氣加熱成本相對較低，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，不過需要配備相應的燃氣供應系統(tǒng)和安全防護裝置。
  • 燃油加熱：類似燃氣加熱，通過燃油燃燒器燃燒燃油釋放熱量，經(jīng)熱交換器實現(xiàn)烘干室空氣加熱。但由于燃油燃燒可能產(chǎn)生較多污染物，在環(huán)保要求較高的地區(qū)使用受限。
• 熱交換方式：
  • 直接加熱：熱源直接與烘干室內(nèi)的空氣接觸，使空氣溫度升高，這種方式加熱效率高，但要注意控制熱源與塑料件的距離，防止局部過熱導致塑料件變形或損壞。
  • 間接加熱：通過熱交換器將熱源產(chǎn)生的熱量傳遞給烘干室內(nèi)的空氣，使空氣升溫。這樣可以避免熱源與塑料件直接接觸，更加安全可靠，適合對溫度均勻性和穩(wěn)定性要求較高的塑料件烘干。

溫度控制系統(tǒng)

• 溫度傳感器：安裝在烘干室內(nèi)不同位置，用于實時監(jiān)測烘干室內(nèi)的溫度。常見的溫度傳感器有熱電偶、熱電阻等，它們能夠準確地將溫度信號轉換為電信號，反饋給溫度控制器。
• 溫度控制器：根據(jù)溫度傳感器反饋的信號，與設定的烘干溫度進行比較，然后通過控制加熱系統(tǒng)的功率或開關，實現(xiàn)對烘干室內(nèi)溫度的精準控制。可以設置不同的烘干溫度曲線，以滿足不同類型塑料件在噴漆后的烘干要求，確保烘干效果的一致性。

通風系統(tǒng)

• 進風口：設置在烘干室的適當位置，用于引入新鮮空氣。新鮮空氣經(jīng)過過濾裝置過濾，去除灰塵、雜質(zhì)等，保證進入烘干室的空氣清潔，防止污染塑料件表面。
• 出風口：同樣位于烘干室合適部位，與通風管道相連，用于排出烘干過程中產(chǎn)生的濕熱空氣。通風系統(tǒng)通過合理設置進風口和出風口的位置和風量大小，維持烘干室內(nèi)空氣的循環(huán)流動，既有利于熱量均勻分布，又能及時帶走烘干過程中產(chǎn)生的水汽，加快烘干速度。