公路工程瀝青發(fā)泡機 泡沫瀝青機 瀝青泡沫溫拌平臺 在線配比計量泡沫瀝青系統(tǒng)－廣州埃萌

傳統(tǒng)的熱拌瀝青混合料施工溫度在150-180℃之間，近年來隨著溫拌泡沫瀝青技術(shù)的進步，廣州埃萌公司自主研發(fā)推出泡沫瀝青發(fā)泡平臺，并不是一種新的瀝青粘結(jié)料，而是通過機械溫拌控制下的機電一體化進行的一種新的應(yīng)用技術(shù)“瀝青發(fā)泡”所得到的產(chǎn)物，可使瀝青混合料施工溫度顯著降低，通常在90-130℃之間。

廣州埃萌公司自主研發(fā)的瀝青溫拌發(fā)泡系統(tǒng),是一種用于解決高等級公路傳統(tǒng)熱瀝青混合污染，工況環(huán)境惡劣，工人勞動強度大，效率低的問題,其主要由蓄水裝置、給水裝置、瀝青發(fā)泡裝置等機電一體化控制組件組成的一個平臺。

用途：能夠精確控制瀝青、水和空氣的溫度和流速，最終生產(chǎn)出膨脹率和半衰期完全符合要求的泡沫瀝青

溫拌泡沫技術(shù)是通過一定的措施降低瀝青的黏度，從而使瀝青混合料能在相對較低的溫度下，延長施工時瀝青凝固時間，方便工人進行拌和及時施工，同時保持不低于熱拌瀝青混合料的使用性能。

溫拌瀝青泡沫混合料的應(yīng)用目標，是為了使用已有瀝青混合料的拌和、標準和規(guī)范，且具備與普通瀝青混合料相似的性能。溫拌瀝青混合料具有許多益處，特別是在環(huán)保和節(jié)能方面。已有研究表明，使用泡沫瀝青技術(shù)后，節(jié)能十分顯著。

環(huán)保效能

與普通瀝青混合料相比，泡沫瀝青混合料的拌和溫度可降低15－30℃，則其二氧化碳排放量可以減少20%左右，而其它的煙塵等的排放也可以減少40%左右，可以減少約30%的能耗，可以延長設(shè)備的使用壽命，修改熱拌瀝青混合料設(shè)備的費用也不大。其它潛在益處包括寒冷天氣施工，減少材料溫度離析，延長施工時間，改善和易性、施工后更早開放交通、改善工人作業(yè)環(huán)境(減少瀝青煙的排放)、降低瀝青膠結(jié)料的老化等方面。

機械發(fā)泡溫拌技術(shù)的賣點

機械發(fā)泡設(shè)備通常是將室溫下的水與加熱后瀝青進行反應(yīng)得到泡沫瀝青。泡沫瀝青沒有物質(zhì)化學成分的改變，主要是物理性質(zhì)的改變。機械發(fā)泡溫拌技術(shù)除具有目前溫拌技術(shù)所具有的特點外，該技術(shù)操作簡單，發(fā)泡過程由計算機系統(tǒng)**全自動控制，具有以下特點：

1、生產(chǎn)過程與現(xiàn)有工藝無差別發(fā)泡瀝青的生產(chǎn)過程對熱拌瀝青混合料生產(chǎn)無任何影響，無需像摻加溫拌劑的瀝青混合料需要重新設(shè)計配合比，因此可方便快捷應(yīng)用于生產(chǎn)實踐和應(yīng)用。

2、幾乎不需增加成本，經(jīng)濟效益明顯發(fā)泡裝置的發(fā)泡機理是在熱瀝青中加入微量水，因此生產(chǎn)中只增加發(fā)泡設(shè)備的成本。與摻加溫拌劑相比，機械發(fā)泡溫拌技術(shù)一次性投入，產(chǎn)量越大，經(jīng)濟效益越明顯。

3、水分在成品料中無殘留

一方面，發(fā)泡時只加入微量水，生產(chǎn)過程中，通過攪拌，運輸和碾壓，發(fā)泡所加的水分幾乎消失。

通過機械發(fā)泡制得的泡沫瀝青可以方便地與各種粗集料拌和均勻，且粗集料不必同熱拌瀝青混合料那樣加熱至高溫而耗費許多能源，瀝青不必同乳化瀝青那樣經(jīng)過復雜的乳化工藝，也不必摻加溫拌劑，使用方便且效益較高。

產(chǎn)品賣點：

1．模塊化設(shè)計：采用模塊化設(shè)計，實現(xiàn)功能模塊組合，提供選擇空間，方便運輸

2．高效發(fā)泡技術(shù)：采用三重混合技術(shù)，實現(xiàn)高效發(fā)泡

混合技術(shù)一：瀝青雙噴射口形成渦流，促進水與瀝青混合

混合技術(shù)二：3點噴嘴強制注水，提升水穿透能力，增強混合

混合技術(shù)三：螺旋攪拌葉片，實現(xiàn)攪拌功能，增強混合

瀝青噴射口形狀及尺寸、噴嘴安裝位置、攪拌葉片形狀及尺寸均通過流體仿真技術(shù)確定，確保合理的混合效果。

3．無縫連接拌和站：針對強制間歇式瀝青拌和站設(shè)計的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，對拌和站簡單改造，即可實現(xiàn)無縫連接

4．智能控制：

(1)流量實時監(jiān)控、智能調(diào)節(jié)/控制，實現(xiàn)精準計量

(2)流量智能調(diào)節(jié)、控制，滿足不同配比

(3)供給與循環(huán)之間智能切換，形成閉環(huán)保護

(4)發(fā)泡液罐內(nèi)液量實時監(jiān)控，智能供給