(1)火焰加熱表面淬火 是一種用氧乙炔火焰將工件表面快速加熱，隨后噴液冷卻的一種表面淬火方法。其主要優(yōu)點：設備簡單，投資少，成本低;不受現(xiàn)場環(huán)境與工件大小的限 制，適用性廣，操作簡便;適合小批量生產(chǎn)。

  (2)激光表面淬火 為解決火焰加熱表面淬火變形大的問題，國內(nèi)學者擬采用激光表面淬火的方法對制動器壓盤錐窩進行表面強化，以期獲得所需的淬火硬度和淬硬層深度。

  激光表面淬火是利用激光將材料表面加熱至相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。此技術(shù)具有功率密度高、冷速快，不需要水或油等冷卻介質(zhì);表面硬度高;工件變形小等優(yōu)點。

  但這種方法的不足之處是，淬硬層深度較淺，且不均勻，球窩中線處達1.2 mm，邊緣位置只有 0.2～0.6 mm，達不到技術(shù)要求;另外，激光表面淬火設備昂貴，成本較高，不利于推廣應用。

  (3)QPQ鹽浴復合處理 是基于在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進行處理的工藝，可同時實現(xiàn)滲氮和氧化的復合處理，滲層組織是具有高強度和高耐蝕性的復合的氮化物和氧化物。

  利用此技術(shù)可以大幅提高零件表面的耐磨性和抗蝕性，可以很好地解決具有復雜結(jié)構(gòu)零件難以強化的問題，同時該項技術(shù)還具有工件畸變小、節(jié)能等優(yōu)點。

  但其滲層組織深度極淺，起關(guān)鍵作用的化合物層，其深度只有0.03 mm，在大載荷沖擊作用下極易損壞。

  (4)表面感應淬火 是利用電磁感應在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱，繼而進行表面淬火的技術(shù)，即，把工件放在有足夠功率輸出的感應線圈，即感應器中，在高頻交變磁場作用下，工件表面形成了強大的感應電流，使工件表面迅速升溫，繼而進行表面淬火。