項目

詳述

設備型號

KER-GW-500KW1700℃-W型

主機外形尺寸（長*寬*高）

12000×5000×1800mm

使用維修尺寸（長*寬*高）

20000×10000×3000mm

獨立電控柜與設備主機間隔距離

1500mm

設備內部寬度

2000mm

設備支撐架高度

1800mm

加熱段內部高度

200mm

抑制器開口高度

200mm

設備控制方式

PLC自動化

電源電壓

AC380+/10%V

電源頻率

50Hz

微波頻率

2450MHZ

微波功率

500KW

整機功率

500KW

視在功率

600 KW

微波泄露值

≤2 mw/cm2

使用環境

無易燃易爆氣體及腐蝕性氣體

變頻電源封閉式

油浸水冷式

磁控管冷卻方式

水冷式

設備噪音

<70db

Zui高溫度

1700℃

測溫范圍

0~1800℃

控溫精度

±2℃

作業時電控柜內部溫度

<50℃

作業時加熱腔外表面溫度

60℃-70℃

作業時電氣箱外表面溫度

<70℃

環境溫度要求

0-40℃

環境濕度要求

<80%

設備主體材質

國標工業碳鋼

使用產地

遼寧省朝陽市

適用

鈦產品

微波高溫燒結爐是一種新型的高溫燒結裝備，具有傳統高溫燒結裝備無法比擬的優勢。它采用微波加熱原理，可以實現快速、均勻、可控的高溫加工過程。

微波燒結與傳統燒結技術相比,具有許多突出優點:
(1)微波燒結能非chang快地將電磁波的能量轉化為物質分子的能量,從而使得材料可內外同時加熱,使材料內部溫度梯度很小,材料內部熱應力減zhizui低,因此能有效緩解材料在燒結過程中的開裂與變形。
(2)微波燒結可顯著降di燒結溫度,并由于加熱速率快,使得燒結周期大大縮短,從而大幅降di了能耗,比常規燒結節能70%～90%;而且能顯著減少燒結氣氛的氣體使用量,使得燒結過程中的廢物、廢熱排放量顯著降di。
(3)在微波電磁能的作用下,材料內部分子的動能增加,擴散系數提高,燒結活hua能降di,使得晶粒來不及長大就被燒結,從而得到均勻的細晶粒組織;并且材料的孔隙率小,孔隙形狀也比傳統燒結的更圓滑,使材料具有更優良的力學性能。
在燒結高密度合金時,由于固、液相密度差異較大,在重力作用下固相會發生沉降,坯體在燒結時就會產生變形。使用微波燒結技術升溫速率較快,能有效控制這一問題。