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流道設計時應先取較小尺寸，以便于試模后有修正余量．  澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注系統的部分．其作用是使塑料以較度進入并充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截面積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：  澆口的種類及其特微  適用樹脂范圍廣  澆口的粗細會影響成形周期

  因殘留應力﹐板狀物會翹曲  大型及深的容器類  成形機噴嘴徑受限者  澆口尺寸正確(矩形斷面)  取多數個﹐多點澆口  成形品顯目的地方﹐避開  澆口外觀不顯目  具有某些凹片澆口的特性  凹片(TAB)  具再可塑化能力  PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效  扇形(FAN)  流動面積廣﹐平均  因澆口之配向性低   澆口加工稍費工時  寬大平之板狀成形品  圓形成形品的精度良好

  圓盤﹐圓筒品(齒輪等)  澆口可自行切斷  樹脂滯留(冷澆道)  有無法適用之樹脂  取多數個﹐多點澆口  3板模構造﹐無澆道模  (與針點澆口同)  加工麻煩(精修面)  側澆口之自動化  注意2次注道之落下  膠口應開設在產品肉厚部分，充模順利和．  位置應選在使塑料充模流程短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣．  通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

   細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲．   型或扁平產品，建議采用多點進澆，可產品翹曲變形和缺料．  量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．  澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．  模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對于不\同產品在同一模具中成型時，優先將大產品放在靠近主流道的位置．

 日期：2023-10-6 輝