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商品詳情

石膏粉煅燒方法分類：

脫硫石膏粉鍛燒加工工藝按熟石膏加溫方法，可分成間接性式鍛燒和直快熱式鍛燒；按熟石膏脫干速率，可分成慢速度鍛燒和迅速鍛燒。近些年，伴隨著石膏粉資源開發(fā)利用的發(fā)展趨勢(shì)，各種各樣鍛燒加工工藝展現(xiàn)與此同時(shí)發(fā)展趨勢(shì)的趨勢(shì)�，F(xiàn)階段具體有立即加熱型水泥回轉(zhuǎn)窯、間接性加熱型水泥回轉(zhuǎn)窯、氣旋式迅速鍛燒、沸騰爐煅燒、炒菜鍋鍛燒等加工工藝方式。從中國(guó)平均水平看來(lái)，石膏粉煅燒設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)迅速，設(shè)備逐漸進(jìn)口替代、自動(dòng)化技術(shù)，企業(yè)耗能愈來(lái)愈低，產(chǎn)品品質(zhì)也更加平穩(wěn)。

脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備

石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情
原料及熱源條件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量：38噸左右/小時(shí)。
2、熱源要求：（1）標(biāo)準(zhǔn)燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設(shè)備特點(diǎn)
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過(guò)蒸汽進(jìn)口閥把過(guò)
熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機(jī)結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，
更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點(diǎn)，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質(zhì)量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管，可確保換熱機(jī)體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞
由于物體實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多了，不但制造方
便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過(guò)試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高
了設(shè)備的壽命。
4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低
FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避
免了除塵器結(jié)露。

生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介蒸汽（導(dǎo)熱油）槳葉干燥機(jī)+煅燒沸騰爐生產(chǎn)工藝產(chǎn)品適用范圍：脫硫石膏粉、磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 該設(shè)備根據(jù)國(guó)內(nèi)化學(xué)石膏游離水含量不穩(wěn)定的特點(diǎn)，采用了較節(jié)能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個(gè)熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統(tǒng)排放的余熱再次用于設(shè)備的預(yù)干燥系統(tǒng)進(jìn)行二次做功，最終排放溫度可低于100℃，因此非常節(jié)能。由于利用的是一個(gè)熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時(shí)節(jié)省了大量原材料，是目前非常合理，非常節(jié)能的化學(xué)石膏煅燒系統(tǒng)。又因?yàn)樵撛O(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)量較高，故采用了目前供熱最為穩(wěn)定的電廠蒸汽或天然氣等工藝提供熱源，該工藝的主要特點(diǎn)是節(jié)約電能、操作簡(jiǎn)便、維修方面且使用壽命長(zhǎng)；同時(shí)該系統(tǒng)熱效率較高能達(dá)到90-%左右，從而大大提高了設(shè)備的熱利用率。煅燒系統(tǒng)我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過(guò)對(duì)爐體不斷的更新改進(jìn)，能夠達(dá)到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無(wú)限增大，能適應(yīng)年產(chǎn)化學(xué)石膏3萬(wàn)噸~20萬(wàn)噸產(chǎn)量要求的不同客戶。除塵系統(tǒng)采用了一級(jí)旋風(fēng)分離加二級(jí)除塵，一級(jí)旋風(fēng)除塵可以將預(yù)干燥物料的95%直接收集，一級(jí)除塵后的氣體再通過(guò)二級(jí)除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于國(guó)家規(guī)定的10mg/m3。2. 采用蒸汽槳葉干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干工序優(yōu)勢(shì)◆預(yù)烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料◆蒸汽低溫預(yù)烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產(chǎn)品強(qiáng)度。◆無(wú)氣流烘干機(jī)產(chǎn)生過(guò)大風(fēng)量及粉塵現(xiàn)象。◆采用蒸汽無(wú)燃煤脫硫脫硝等處理工序

三、技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	名稱		規(guī)格與型號(hào)	數(shù)量	材質(zhì)	備注
*沸騰爐：型號(hào)QH-SG15，3.52.46.3米，換熱面積≥600㎡。*
1.	活化風(fēng)室	法蘭	12*80	1組	Q235B/8mm	自制
2.		螺栓	M16*80高強(qiáng)	2組	Q235B/8mm	自制
3.		人孔	500*600	2組	Q235B/8mm	自制
4.		進(jìn)風(fēng)口	Φ219	2組	Q235B/8mm	自制
5.		清灰口	500*500	2組	Q235B/8mm	自制
6.	布風(fēng)板	布風(fēng)板1	鉆孔φ2，間距25	1組	304不銹鋼/6mm	自制
7.		布風(fēng)板2	鉆孔φ10，間距25	1組	Q235B/6mm	自制
8.		加強(qiáng)筋板	10*50	1組	Q235B/10mm	自制
9.	煅燒室	進(jìn)出汽管道	Φ219*3.5米	2根	無(wú)縫管/ 12mm	自制
10.		進(jìn)出汽口法蘭	DN200	4片	鑄鋼	自制
11.		橫向加熱管	Φ32×5mm	2組	20#鍋爐管GB-3087-2008	注水試壓2.5MPa
12.		豎向加熱管	Φ25×4mm	1套	20#鍋爐管GB-3087-2008	注水試壓2.5MPa
13.		外殼	QH-SG15	1組	Q235B/12mm	自制
14.		外殼加強(qiáng)筋	QH-SG15	1組	10*50mm	自制
15.		法蘭密封	QH-SG15	1組	石棉盤根	采購(gòu)
16.		隔倉(cāng)板	QH-SG15	1張	Q235B/12mm	自制
17.		觀察口	500*600	1組	Q235B/8mm	自制
18.		測(cè)溫點(diǎn)	遠(yuǎn)程+直顯	3組	熱電偶	采購(gòu)
19.		測(cè)壓點(diǎn)	遠(yuǎn)程	2組	壓力傳感器	采購(gòu)
20.		清灰口	120*800	2組	Q235B/12mm	自制
21.		緊急卸料閥	DN200	2組	Q235B/12mm	自制
*沉降室：3.52.42.2米*
1	沉降室外殼		QH-SG-cc15	1組	Q235B/8mm	自制
2	阻塵柵格		QH-SG-cc15	1組	Q235B/8mm
3	外殼加強(qiáng)筋		QH-SG-cc15	1組	Q235B/10mm
4	集氣室		QH-SG-cc15	1組	Q235B/6mm
5	法蘭		QH-SG-cc15	1組	Q235B/10mm
6	密封		QH-SG-cc15	2組	石棉盤根	采購(gòu)
羅茨風(fēng)機(jī)：MFSR-200-1，4p-37kw，2臺(tái)。包含附件：風(fēng)機(jī)主機(jī)、電機(jī)、進(jìn)出口消音器、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護(hù)罩、支架、地腳螺栓。