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商品詳情

脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備

石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情
原料及熱源條件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量：38噸左右/小時。
2、熱源要求：（1）標(biāo)準(zhǔn)燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設(shè)備特點
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進口閥把過
熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，
更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質(zhì)量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。
3、結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞
由于物體實現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡單多了，不但制造方
便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高
了設(shè)備的壽命。
4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低
FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避
免了除塵器結(jié)露。

石膏沸騰爐的特點

1設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大。

2結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞。

3設(shè)備緊湊，占地少。

4能耗較低。

5操作方便，容易實現(xiàn)自動控制。

6產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定。

7基建投資省，運行費用低。

一、生產(chǎn)工藝簡介蒸汽（導(dǎo)熱油）槳葉干燥機+煅燒沸騰爐生產(chǎn)工藝產(chǎn)品適用范圍：脫硫石膏粉、磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 該設(shè)備根據(jù)國內(nèi)化學(xué)石膏游離水含量不穩(wěn)定的特點，采用了較節(jié)能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統(tǒng)排放的余熱再次用于設(shè)備的預(yù)干燥系統(tǒng)進行二次做功，最終排放溫度可低于100℃，因此非常節(jié)能。由于利用的是一個熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時節(jié)省了大量原材料，是目前非常合理，非常節(jié)能的化學(xué)石膏煅燒系統(tǒng)。又因為該設(shè)備設(shè)計產(chǎn)量較高，故采用了目前供熱最為穩(wěn)定的電廠蒸汽或天然氣等工藝提供熱源，該工藝的主要特點是節(jié)約電能、操作簡便、維修方面且使用壽命長；同時該系統(tǒng)熱效率較高能達到90-%左右，從而大大提高了設(shè)備的熱利用率。煅燒系統(tǒng)我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過對爐體不斷的更新改進，能夠達到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無限增大，能適應(yīng)年產(chǎn)化學(xué)石膏3萬噸~20萬噸產(chǎn)量要求的不同客戶。除塵系統(tǒng)采用了一級旋風(fēng)分離加二級除塵，一級旋風(fēng)除塵可以將預(yù)干燥物料的95%直接收集，一級除塵后的氣體再通過二級除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于國家規(guī)定的10mg/m3。2. 采用蒸汽槳葉干燥機進行預(yù)烘干工序優(yōu)勢◆預(yù)烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料◆蒸汽低溫預(yù)烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產(chǎn)品強度。◆無氣流烘干機產(chǎn)生過大風(fēng)量及粉塵現(xiàn)象。◆采用蒸汽無燃煤脫硫脫硝等處理工序

三、技術(shù)參數(shù)

序號	名稱		規(guī)格與型號	數(shù)量	材質(zhì)	備注
*沸騰爐：型號QH-SG15，3.52.46.3米，換熱面積≥600㎡。*
1.	活化風(fēng)室	法蘭	12*80	1組	Q235B/8mm	自制
2.		螺栓	M16*80高強	2組	Q235B/8mm	自制
3.		人孔	500*600	2組	Q235B/8mm	自制
4.		進風(fēng)口	Φ219	2組	Q235B/8mm	自制
5.		清灰口	500*500	2組	Q235B/8mm	自制
6.	布風(fēng)板	布風(fēng)板1	鉆孔φ2，間距25	1組	304不銹鋼/6mm	自制
7.		布風(fēng)板2	鉆孔φ10，間距25	1組	Q235B/6mm	自制
8.		加強筋板	10*50	1組	Q235B/10mm	自制
9.	煅燒室	進出汽管道	Φ219*3.5米	2根	無縫管/ 12mm	自制
10.		進出汽口法蘭	DN200	4片	鑄鋼	自制
11.		橫向加熱管	Φ32×5mm	2組	20#鍋爐管GB-3087-2008	注水試壓2.5MPa
12.		豎向加熱管	Φ25×4mm	1套	20#鍋爐管GB-3087-2008	注水試壓2.5MPa
13.		外殼	QH-SG15	1組	Q235B/12mm	自制
14.		外殼加強筋	QH-SG15	1組	10*50mm	自制
15.		法蘭密封	QH-SG15	1組	石棉盤根	采購
16.		隔倉板	QH-SG15	1張	Q235B/12mm	自制
17.		觀察口	500*600	1組	Q235B/8mm	自制
18.		測溫點	遠程+直顯	3組	熱電偶	采購
19.		測壓點	遠程	2組	壓力傳感器	采購
20.		清灰口	120*800	2組	Q235B/12mm	自制
21.		緊急卸料閥	DN200	2組	Q235B/12mm	自制
*沉降室：3.52.42.2米*
1	沉降室外殼		QH-SG-cc15	1組	Q235B/8mm	自制
2	阻塵柵格		QH-SG-cc15	1組	Q235B/8mm
3	外殼加強筋		QH-SG-cc15	1組	Q235B/10mm
4	集氣室		QH-SG-cc15	1組	Q235B/6mm
5	法蘭		QH-SG-cc15	1組	Q235B/10mm
6	密封		QH-SG-cc15	2組	石棉盤根	采購
羅茨風(fēng)機：MFSR-200-1，4p-37kw，2臺。包含附件：風(fēng)機主機、電機、進出口消音器、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護罩、支架、地腳螺栓。

工藝流程概述

上料設(shè)備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預(yù)處理措施后輸送至喂料機，由喂料機送入槳葉干燥機，槳葉干燥機進料采用計量給料，進料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過烘干后的物料經(jīng)過輸送、提升、篩分后進入緩沖倉。緩沖倉內(nèi)的物料通過計量輸送，進入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒爐進料量可自動調(diào)節(jié)，煅燒時間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進入冷卻陳化設(shè)備進行冷卻陳化，前期開機廢料可單獨收集，設(shè)置中間質(zhì)控料倉。冷卻后的物料進入磨機改性粉磨，再通過輸送裝置進入成品倉進行倉儲。成品石膏由螺旋及斗式提升機輸送到成品倉，在存儲過程中，由倒料系統(tǒng)進行均化。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉或槳葉干燥機前進料口回收利用。

系統(tǒng)所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。

5.2 工藝系統(tǒng)組成

石膏深加工工藝系統(tǒng)須由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、冷卻改性及成品、系統(tǒng)自動化電氣控制系統(tǒng)組成。