鑄鐵平板在加工中對(duì)金屬模鑄造毛坯的要求：模樣毛坯的材料應(yīng)符合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。模樣坯件的加工表面不允許有鑄造問(wèn)題。為保證模樣尺寸穩(wěn)定，模樣坯件應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。

鑄鐵平板對(duì)金屬模成品的要求，通常情況下，鑄鐵平板模樣的制造精度要比游件精度高得多，一般鑄鐵平板金模的尺寸公差為鑄件公差值的20~40

3型500m中型模和小型模樣;按照模樣本體結(jié)構(gòu)是否有分型面分為整體模樣和分開(kāi)式模樣;按照模板上樣與模底板的連接方式分為裝配式模樣和整鑄式模樣。根據(jù)鑄鐵平板模樣的大小，可將鑄鐵平板模樣設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)或?qū)嶓w結(jié)構(gòu)。一般模樣輪廓尺寸小于50m或高度小于30mm時(shí)，設(shè)計(jì)成實(shí)體結(jié)構(gòu);大、中型模樣則設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行鑄鐵平板模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，在考慮模樣輪廓設(shè)計(jì)的同時(shí)，還應(yīng)注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

鑄鐵平板輪腳設(shè)計(jì)。模樣本體外形一般與鑄件隨形設(shè)計(jì)，兩者之間只存在尺寸上的差異。模*輪席設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮芯頭、外型芯、澆冒口、通氣孔及其他如起模斜度等工藝結(jié)構(gòu)對(duì)模樣輪除形狀的影響。

鑄鐵平板模樣尺寸及精度要求。模樣尺寸標(biāo)注既反映了模樣的大小，又反映了模樣的精度。尺寸標(biāo)注時(shí)，應(yīng)使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工(工藝)基準(zhǔn)一致，符合基準(zhǔn)統(tǒng)的原則，以便減小加工誤差。鑄鐵平板模樣的制造偏差一般為±0.2mm考慮鑄鐵平板模樣使用過(guò)程中的磨損，對(duì)于小于300mm的模樣，凸體尺寸偏差可取0~+0.2mm，凹體尺寸偏差可取-0.2~0mm。鑄鐵平板零件凸體尺寸為ф100mm，單邊加工余量為1.4mm。鑄件公差等級(jí)為CT11時(shí)，其公差為5mm(對(duì)應(yīng)ф102.8mm時(shí)的公差值)。增加起模斜度后，相應(yīng)尺寸增加0.394mm。線收縮率為1。模樣凸體尺寸標(biāo)注時(shí)，模樣上的相應(yīng)尺寸應(yīng)為(100+2x14+5x1/2+計(jì)算與標(biāo)注示意圖0.394)mmx(1+1)=106.75mm，取106.8mm，標(biāo)注為ф106.8+2。其中，1/2是指考慮鑄件尺寸公差時(shí)，取一半計(jì)入模樣尺寸。

如上述6100mm為鑄鐵平板凹體尺寸，不考慮鑄鐵平板起模斜度尺寸，其他條件不變，則模樣相應(yīng)的尺寸為(100-2x1.4-5x1/2)mmx(1+1)=95.65mm，取95.7mm，標(biāo)注為95.72鑄鐵平板模樣本身的結(jié)構(gòu)尺寸，如壁厚、加強(qiáng)肋等，不必計(jì)算收縮量。模樣芯頭的尺寸,即砂型上芯座的尺寸為砂芯尺寸+芯頭間隙。

③鑄鐵平臺(tái)壁厚設(shè)計(jì)。模樣采用空心結(jié)構(gòu)時(shí)，鑄鐵平板壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度、剛度及使用壽命，同時(shí)應(yīng)盡量減輕模樣重量，節(jié)約原材料，降低成本。確定鑄鐵平臺(tái)金屬模的壁厚時(shí),主要采用經(jīng)驗(yàn)圖表法和經(jīng)驗(yàn)公式法。利用經(jīng)驗(yàn)圖表查取金屬模鑄鐵平板壁厚中橫坐標(biāo)是模樣的平均輪廓尺寸值,縱坐標(biāo)是模樣壁厚，曲線分別代表鋁合金、鑄鐵和銅合金模樣的壁厚。鑄鐵平板模樣壁厚也可以用經(jīng)驗(yàn)公式法確定，其計(jì)算公式為δ=α(1+0.0008L)，在鑄鐵平板高壓造型時(shí)，為了防止變形和壓壞，將選取的鑄鐵平板壁厚增加50~100。

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