木材碳化主要采用真空無氧碳化，在真空狀態下采用熱空氣進行烘烤，木材內部的水分降低，含水率降低，深度碳化后木材內部的結構組織發生變化，同時木材在高溫狀態下，可使幸存的菌類無法生存，在后續過程中就不會存在變形，彎曲、開裂的現象，同時木材碳化后表面發黑發亮，提高木材的外觀，增加市場價值，木材碳化之后主要應用于木地板，家具制造等方面。

木材碳化罐的工藝流程：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段。

1：溫度升高及高溫干燥階段，采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0；

2：熱處理炭化階段高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據最后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時；

3：冷卻與含水率調節階段，通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節被處理木材的濕度。