EPDM內飾片材機 EPDM片材生產線 EPDM片材生產設備：

螺桿擠出分為三個階：段塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。塑料在塑化階段得熱量的來源有兩個方面: 是機筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的，當正常開車后，熱量的得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內壁的摩擦和物料分子間的內摩擦而產生的。?

擠出階段是成型階段：它是在機頭內進行的，由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的片卷材料，并包覆在線芯或導體外。?

第三階段是定型階段：它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經過冷卻后，由無定型的塑性狀態變為定型的固體狀態。

設備特點：這套設備是環保型；整套設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻

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統是我公司產品，（發明號：CN201911312134.6）

1.EPDM內飾片材機 EPDM片材生產線 EPDM片材生產設備，主要優勢：主機0水排放；無水污染；環保好過

2.齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用排外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞

3.主機水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用排外水；采用閉環循環系統，

4.節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采用環保型就徹底解決這個問題；加我們委托第三方開發溫控模塊，溫控加熱系統比同類設備節能:10-20%電費，就是每噸能為客戶節省電費10元，每年大概能節約電費3萬

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