臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。

橡膠制品行業的機械設備，是一種主要的污染設備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

電蒸汽硫化罐主要技術參數：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后，自動發出聲光提示并停止工作。

3、設計直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設計長度：大于設計直徑即可

5、罐門密封：充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長。

電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設有開關，分三組控制，達到設定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設計節約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內的蒸汽進行循環往復，罐內溫度均勻無死角。控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結束后，發出聲光報警提示。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環境污染和后續鍋爐維修費用,環保又節能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。