雙頭型油壓布料皮革凹凸壓紋機【廠家價格】
工作原理：由電子管自激振蕩產生高頻電磁場，被加工塑膠在上下電極間的高頻電磁場的作用下，內部分子產生極化現象，而劇烈運動使塑膠自身產生熱量，在模具的壓力下達到熔接形。兩個滑臺位：操作員只需放入產品，推動滑臺前進到底，機頭就自動下降、加熱、上升，滑臺退出，完成全部簡單操作過程，工作人員無需特別培訓就可使用本機。
（一）配制參數：
1. 日本東芝電子管，輸出穩定可靠。
2. 高錄敏度火花電路，防止損壞模具。
3. 推臺式結構，省時省力，操作便捷。
4. 雙氣缸工作臺面定位裝置，定位準確。
5. 全套優質元器件組裝，性能穩定。
利用高壓整流刺激高頻電子管震蕩瞬間產生高頻電磁波電場，被加工的塑膠材料，在電磁波電場內發生分子極性化變化生熱，加上一定的壓力就可以達到熔接的目的。何種塑膠可用高周波熔接，決定于此塑膠內部分子結構；目前常用于PVC、TPU、EVA以及PVC復合材料之任何軟硬膠及、布類各種塑膠產品的加工熱合焊接封口。

當火花產生時，可自動切斷高周回路，使機件及物體損害，并當電流過高時，自動切斷高壓保護振蕩管及整流器。
（二）設備特點：
（1）周率穩定；采用工業波段27.12MHZ，輸出周率穩定，符合工業波段標準。
（2）輸出力強：低損耗同軸振蕩器，同調調諧器，輸出力強縮短熔接時間，提高產量。
（3）安全性能；無論是突然遇到停電還是停氣時，機器都是靜止狀態，不會突然上升或下降；提高工人操作安全問題。
（4）高速同調器；依產品的大小和物料厚度調節，能大大地降低必要之熔接時間，提高機器之生產量。
（5）防裝置；配置有頻率穩定器及高頻磁場屏蔽系統裝置，將高降到。
（6）加固式機架；平穩耐用。
（7）加熱功能；適用不同產品加工需要。
（8）進口配件；重要的配件均適用日本、韓國、美國以及的電子原件。
（9）左右推盤操作；適用于較大尺寸的塑料（塑膠）產品熱合焊接或者封口。
（三）雙頭型油壓布料皮革凹凸壓紋機【廠家價格】的工作原理介紹
1、高頻機的高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。
2、在高頻機內由一整套獨特的電子線路，將從外接電源輸入進來的50Hz低頻交流電轉變成高頻20000Hz以上交流電；高頻電流加到電感線圈后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，電流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量，這種熱量是直接在物體內部生成的，所以，這種加熱方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬間熔化任何金屬物。而且，它的加熱速度和溫度是可控的。
高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

（四）設備特色：
電子管，輸出穩定可靠。
高敏度火花電路，防止損壞模具。
推臺式結構，省時省力，操作便捷。
雙氣缸工作臺面定位裝置，定位準確。
全套優質元器件組裝，性能穩定。
總結：聚氯(PVC)為主的塑膠熔接、焊接等。有吸塑包裝、吸塑封口（包括上下雙泡罩熱合切邊，泡罩與紙板熱合切邊），如干電池包裝、文具包裝、體育用品包裝、膠帶包裝、玩具包裝、工具包裝、工藝品包裝、針線包裝等。勇源之所于在世界上的產量如此之大，其主要用于各種行業如：汽車制造行業、紡織品行業、電子產品行業、充氣玩具行業、五金工具行業、家具用品行業、器材用品行業等，在國內市場的需求量不斷擴大，針對不同產品的使用不同PVC塑料材料的要求，選擇適合各種PVC塑膠材料。PVC塑膠材料同時也分為三大類：普通型PVC塑膠、環保型PVC塑膠以及型PVC塑膠。