搪玻璃反應釜的攪拌轉(zhuǎn)速過低就會導致整體的工作效率下降，其反應釜內(nèi)部物料的反應效果也會很不好。所以當其攪拌轉(zhuǎn)速過低時，一定要及時查明原因并處理。
  1、安裝不當
  兩帶輪間距控制太小或兩軸不平行線，傳動帶上安裝緊邊，會造成袋角太小，兩帶輪直徑計算誤差和耦合傳動反應器兩軸偏心距大，會引起玻璃襯反應器轉(zhuǎn)速的變化。
  2、設備本身的硬件機械故障
  葉輪和反應堆軸緊固螺母松動或反應堆軸變形彎曲，造成葉輪位移，與反應堆體直接摩擦，或軸承損壞，導致反應堆轉(zhuǎn)速異常。
  3、人為的因素
  由于搪玻璃反應釜的老化，發(fā)動機破損，此時不購買原來的發(fā)動機，如果自由組合其他發(fā)動機，結(jié)果是流量少，或者不吸水。
  4、傳動帶磨損
  有許多大型玻璃內(nèi)襯反應器依靠皮帶傳動，但由于長期使用，皮帶會磨損和松動，會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而降低反應器的速度。

  因此大家在遇到搪玻璃反應釜的攪拌轉(zhuǎn)速過低時，不用擔心，按照正確的檢修流程進行操作，可以快速、有效的處理解決該問題。

 長時間的使用一款設備，肯定會出現(xiàn)這樣那樣的問題，搪瓷反應罐的使用也不例外，但是，在設備的生產(chǎn)過程中，為了保證搪瓷反應罐的后期使用效率，需要通過下述對其其中以下這幾項也有著不同的影響進行了解。
  1.靜電穿刺：當搪瓷反應罐攪拌帶有懸浮物的液體時，懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，會產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕。
  2.機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此使用過程中應嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
  3.基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導致搪瓷結(jié)合強度降低，搪瓷層遇冷熱急變，易爆瓷。
  4.熱應力損壞：搪瓷反應罐經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起，由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力，搪瓷釜制成后，其搪瓷即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力，投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急導致爆瓷。
  5.搪燒質(zhì)量欠佳：有些搪瓷反應罐生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結(jié)合不好，影響搪瓷釜使用壽命。
  6.析氫腐蝕：反應罐的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，使用酸性除垢劑污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕，使搪瓷發(fā)生破裂。
  7.加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應消除干凈，如消除不干凈會導致搪瓷爆瓷。
  以上就是搪瓷反應罐在生產(chǎn)加工中所遇到的影響因素，所以在生產(chǎn)過程中，我們需要嚴格按照規(guī)定的生產(chǎn)標準進行，并做好相應的應對措施，從而保證搪瓷反應罐的后期使用質(zhì)量。