大棗烘干技術是一系列技術操作的綜合應用。主要包括：

一、鮮棗的挑選分級：可結合采收一并進行，先剔除干枝落葉，揀出風落果、病蟲果、破頭果，然后按品種、大小、成熟度進行分級。                                          

二、鮮棗的清洗：考慮到操作方便，成本較低等因素，可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農藥殘留和部分有害微生物。                       

三、拋光處理：可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗，使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。                                                        

 四、裝棗：每平方米烘盤裝棗量，因不同品種而異。一般為7.5公斤左右，裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當增大裝棗量。                                 

五、升溫：紅棗烘干采用拋物線升溫技術。其干制過程分預熱、蒸發、干燥完成三個階段。技術關鍵是做好烘房內的溫度和濕度的調控操作。                                 

六、出棗：棗烘干的程度可根據當時氣候狀況靈活掌握，如遇連續陰雨天氣，可將棗果一次烘至全干；但若天氣時晴時陰，可將棗果烘至七、成干，然后抓緊晴朗天氣進行晾曬。    

七、回軟暫存：對剛烘出的干棗，要立即進行通風散熱，時間約需2~3天，以防止果肉松軟，積溫發酵變酸。之后還要再經過15~20天的堆放處理，使果肉內外水分均衡，質地柔軟，保證烘干棗的品質。最后對烘干棗成品進行科學的分級、包裝和貯藏。

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大豆微波熟化設備的優勢：

  1、微波熟化機用三相電，不需要煤、燃氣等輔助能源，環保，微波加熱不需要熱傳遞，是被加熱大豆自身發熱，達到烘焙熟化的效果，所以比較節能，并且做出來的產品賣相好，品質高。

  2、微波熟化機是流水線生產，一端自動進原糧，經傳送帶傳送至微波加熱箱體經微波加熱熟化后，傳送至出料口，全程流水線，節省人工，并且微波熟化機工藝，操作簡單，對人工技術性要求低。

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