板式熱交換器板片波紋的主要作用有哪些呢？

a) 人工誘導(dǎo)湍流

b) 增強(qiáng)板片剛性，在板束壓緊后，形成大量的金屬觸點(diǎn)來(lái)承受工作壓力:

c)擴(kuò)大傳熱面積。

除熱性能外，板式熱交換器還要承受 2.0MPa 或更大的壓力，這除了墊片密封問題之外，在僅存在一側(cè)流體的情況下。可能導(dǎo)致板片截面上相當(dāng)可觀的不均勻載荷。因此對(duì)板片波紋的設(shè)計(jì)，除考慮傳熱特性決定波紋截面外，還必須保證在zui大壓差下。能夠維持板間正確的流動(dòng)間隙。

波紋板片的強(qiáng)度、剛度主要取決于

a)兩相鄰板片間波紋觸點(diǎn)處的載荷

b)波紋板片內(nèi)部的應(yīng)力及變位

c)被壓制板片材料的性能、包括溫度對(duì)相應(yīng)部位強(qiáng)度的影響:

d)板片厚度，同時(shí)也是影響成本的重要因素

e)板片波紋觸點(diǎn)率，即板片精度。

除波紋外，板片的其他未被支撐區(qū)域部分，都不足以承受壓力差所造成的嚴(yán)重的撓曲。板片的任何局部撓曲，都將導(dǎo)致減少墊片的密封載荷，因而降低其密封性能。

為了提高板片的剛性，防止變形、一定要使板片有大量的接觸觸點(diǎn)，以減小每一觸點(diǎn)的受力載荷，這必然要求提高板片的制造精度，增.大板片波紋觸點(diǎn)率，以防止板片局部變形而導(dǎo)致密封失效。

如果墊片槽附近波紋觸點(diǎn)接觸不均勾，在壓緊過程中，將導(dǎo)致墊片槽局部觸點(diǎn)處發(fā)生變形，相應(yīng)部位墊片的壓縮量減少，密封力隨之降低，在試壓過程中必然發(fā)生泄漏。

同樣板片其他波紋部分觸點(diǎn)不勻而產(chǎn)生局部變形，必然導(dǎo)致其他觸點(diǎn)載荷增大面發(fā)生變形，最后傳至墊片槽部位發(fā)生變形，致使密封失效。

另外，板片精度高墊片變形均勾。則可降低墊片的硬度。墊片硬度降低，其彈性就比較好，因而墊片的壽命就比較長(zhǎng)。

這也是國(guó)外板式熱交換器墊片硬度低于國(guó)內(nèi)墊片的一個(gè)主要原因。因國(guó)外公司板片的制造精度普遍高于國(guó)內(nèi)板片雖然其板片比較薄，但其液壓試驗(yàn)合格率普遍高于國(guó)內(nèi)企業(yè)，不論板片大小、組裝面積多少，基本上是一次合格。

另外，板式熱交換器板片的制造精度涉及在板束夾緊過程中，克服板片翹曲、波紋觸點(diǎn)局部變形所施加載荷的大小，而這些載荷直接影響到壓緊板的厚度和夾緊螺柱的直徑。