電鍍廢水處置的難點與痛點

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其他材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。而酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。PCB化學(xué)銅廢水蒸發(fā)濃縮減量設(shè)備低溫蒸發(fā)器切削液乳化液廢水處理設(shè)備化學(xué)鍍鎳原液蒸發(fā)設(shè)備
1、如何選擇MVR工藝方案?
第一步要知道業(yè)主的水質(zhì)物料含量情況，因為物料含量不同，對工藝方案的影響是非常大的。一般工藝設(shè)計時需要對業(yè)主的水質(zhì)進(jìn)行檢測分析，知道了物料成分后，才能確定在蒸發(fā)過程是結(jié)垢還是結(jié)晶析出。而且在不同溫度下的物料黏度不同，所以在選擇蒸發(fā)器類型時，物料黏度也是很重要的一個環(huán)節(jié)。
一、電鍍廢水類型
電鍍工藝生產(chǎn)制造產(chǎn)生的電鍍廢水分成：含氰廢水，上色廢水，含鎳廢水，含鎂廢水，前解決廢水，綜合性廢水，清理廢水，分欄廢水等。在電鍍廢水處理方式中，假如能解決電鍍廢水回收利用問題，將有利于綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也為公司提升經(jīng)濟(jì)收益。
二、電鍍廢水MVR蒸發(fā)器工藝流程PCB化學(xué)銅廢水蒸發(fā)濃縮減量設(shè)備低溫蒸發(fā)器切削液乳化液廢水處理設(shè)備化學(xué)鍍鎳原液蒸發(fā)設(shè)備
電鍍廢水MVR蒸發(fā)器選用“預(yù)處理+RO膜濃縮加工工藝+MVR多效蒸發(fā)”工藝將電鍍廢水中的重金屬超標(biāo)廢水經(jīng)加工處理后進(jìn)行回用，完成廢水零排放。
應(yīng)用電鍍廢水MVR蒸發(fā)器對電鍍廢水進(jìn)行處理，加工工藝簡易，環(huán)保節(jié)能效果非常好，無二次污染，電鍍廢水MVR蒸發(fā)器將廢水回用，回收利用超標(biāo)重金屬，具備優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益
2、壓縮機(jī)怎么選?
首先要了解物料沸點升高的數(shù)據(jù)，這對選擇合適的壓縮機(jī)非常重要。因為沸點升高數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的話，壓縮機(jī)可能會達(dá)不到工藝設(shè)計時想要的生產(chǎn)能力。沸點升高可以用來計算蒸發(fā)器換熱面積及選擇蒸汽壓縮機(jī)。
PCB化學(xué)銅廢水蒸發(fā)濃縮減量設(shè)備低溫蒸發(fā)器切削液乳化液廢水處理設(shè)備化學(xué)鍍鎳原液蒸發(fā)設(shè)備
電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水由于水無法回用，導(dǎo)致水費及污水處理費用過高，附加值較高的金、銀、鎳、銅等貴重金屬無法回收，水質(zhì)因COD、重金屬超標(biāo)等因素難以達(dá)標(biāo)，
正極廢水加上負(fù)極廢水和電池清洗廢水，使得生產(chǎn)廢水中含有大量鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、甲基烷酮、納米超細(xì)碳粉及小分子酯類等。雖然相對水量較小，但廢水成分復(fù)雜，可生化性較差，且有一定毒性。
通常企業(yè)采用酸化、芬頓氧化、pH調(diào)整，絮凝沉淀，板框壓濾，出水進(jìn)入園區(qū)污水廠集中處理，該方法需要消耗大量雙氧水、硫酸、堿液，芬頓氧化產(chǎn)生大量鐵泥，出水水質(zhì)很難保證。為提高水的重復(fù)利用率，該廢水處理工程設(shè)置了中水回用單元進(jìn)深深度處理。