陜西咸陽110升密煉機,75升密煉機,55升密煉機,35升密煉機設(shè)備工廠

密煉機齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口機組精密加工完成，準確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動效率，并且低噪音,故障率極低,省電。

混煉膠的焦燒原因及處理方式

1、配合不當

如硫化劑，促進劑用量太多；

2、煉膠操作不當

如煉膠機溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻；

3、停放不當

包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。

二、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過0。4份，在硫化劑和促進劑之前添加。

處理焦燒

在開煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

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橡膠配方的分類：

1.基礎(chǔ)配方（又稱標準配方）

2.性能配方（技術(shù)配方）

3.實用配方（生產(chǎn)配方）

一個完整的橡膠配方應(yīng)該包括如下組分：

1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）

2.硫化體系（硫化劑、硫化促進劑、活性劑等）

3.防護體系（各種防老劑、穩(wěn)定劑）

4.補強與填充體系

5.增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）

6.特種性能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發(fā)泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）

生產(chǎn)配方除了原材料用量與配比表之外,還包含更詳細的內(nèi)容.如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質(zhì)量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等

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密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特點

轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連；

轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。

密煉機轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)

1、轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業(yè)材料，耐磨性特佳,這樣才能確保耐磨耐用；

2、材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。

設(shè)計配方應(yīng)在多個方面綜合考濾，

1.確保指定的物性。所謂物性大體是在如下幾個方面拉伸強度、撕裂強度、定伸應(yīng)力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長率等。

2.膠料加工過程中，性能優(yōu)良，確保產(chǎn)品高產(chǎn)、省料。

4.所用的原材料很易采購到。

5.生產(chǎn)力高，加工方便，制造過程中能耗少。

6.符合環(huán)保及衛(wèi)生安全要求。

一:對各種橡膠物性要有充分地了解。

天然膠物性；

天然橡膠加熱后慢慢軟化，到130—140度則完全軟化至熔融狀態(tài)，溫度降低至零度時漸變硬，到-70度變成脆性物質(zhì)。天然膠的回彈率在0-100度內(nèi)可達50-85%升至130度時仍保持正常的使用性能。伸長率可達1000%。

天然橡膠是一種結(jié)晶性橡膠，自補強性大，具有非常好的機械性能。純膠的拉伸強度達17—25MPA，補強硫化膠達25—35MPA，曲繞達到20萬次以上，這是因為天然膠，滯后損失小，生熱低的結(jié)果。天橡膠具有較好的汽密性。