過(guò)12000rpm，同時(shí)精度達(dá)精密級(jí)、復(fù)合化、大型化、智能化的數(shù)控機(jī)床；科德數(shù)控由于其產(chǎn)品以五軸

為主，因此將高端機(jī)床定義標(biāo)準(zhǔn)提高為五軸聯(lián)動(dòng)加工，同時(shí)要求數(shù)控機(jī)床具備高精度、高效高動(dòng)態(tài)以
意大利浦羅馬克PROMAC五軸加工中心VTR-1.2五軸數(shù)控機(jī)床交通軌道五軸加工中心設(shè)備
及重型機(jī)床等特征；紐威數(shù)控將車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床納入了自身的高端機(jī)床范圍標(biāo)準(zhǔn)中。整體看，數(shù)控

化、高精密度、加工復(fù)雜程度（聯(lián)動(dòng)軸數(shù)）、加工效率以及大型化等是上市公司對(duì)高端機(jī)床進(jìn)行界定
針對(duì)歐美客戶的要求，意大利PROMAC公司在原有高架橋式5軸聯(lián)動(dòng)龍門(mén)加工中心PROMAC GVT機(jī)床基礎(chǔ)

上，開(kāi)發(fā)出自動(dòng)換頭、深孔鉆、自動(dòng)上下料、工作臺(tái)自動(dòng)定位、柔性裝夾新技術(shù)，在2015年生產(chǎn)并交

付客戶使用的“全功能模具銑削加工機(jī)床——高架橋式6軸5聯(lián)動(dòng)高速龍門(mén)加工中心PROMAC GVT-D系列

機(jī)床”。每臺(tái)機(jī)床既能獨(dú)自銑削滿足粗、半精、精加工和鉆深孔，又能和其他機(jī)床聯(lián)網(wǎng)組線，還要能

和上下料系統(tǒng)即插即用。
意大利PROMAC公司專業(yè)生產(chǎn)汽車車燈模具，2015年嘗試性地購(gòu)買(mǎi)了由2臺(tái)PROMAC GVT-D組成的1條加工
意大利浦羅馬克PROMAC五軸加工中心VTR-1.2五軸數(shù)控機(jī)床交通軌道五軸加工中心設(shè)備
生產(chǎn)線，6個(gè)月后就又追加1條同樣的生產(chǎn)線。
下面視頻展現(xiàn)了SHARAV GVT-D機(jī)床在車燈模具銑削加工中的4個(gè)片段——1. 粗加工      切削參數(shù)：

刀具直徑52mm、切深1mm、轉(zhuǎn)速1000rpm、切削進(jìn)給速度4500mm/min、去屑率171立方厘米/分鐘；2.半

精加工   切削參數(shù)缺失；3.精加工       切削參數(shù)：球刀12mm、切深0.35mm、轉(zhuǎn)速10500rpm、切削

進(jìn)給速度6000mm/min；  4.鉆深孔    PROMAC公司研發(fā)的專利技術(shù)——5軸深孔鉆頭轉(zhuǎn)，鉆孔深

度1200mm、鉆孔直徑32mm。
意大利浦珞瑪喀PROMAC五軸加工中心在模具的全自動(dòng)生產(chǎn)中，難點(diǎn)在于無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)知所有進(jìn)給軸的運(yùn)

動(dòng)。機(jī)床運(yùn)動(dòng)非常復(fù)雜且位置變化很快。雖然在加工前，對(duì)CAM數(shù)據(jù)進(jìn)行了徹底檢測(cè)和仿真，但無(wú)法

重現(xiàn)實(shí)際機(jī)床的加工過(guò)程。這是ELMANN公司為什么利用iTNC 530的動(dòng)態(tài)碰撞監(jiān)測(cè)功能的原因

。該功能考慮加工區(qū)內(nèi)機(jī)床部件在即將碰撞時(shí)停止機(jī)床運(yùn)動(dòng)，避免損壞機(jī)床。無(wú)論是手動(dòng)運(yùn)動(dòng)還是執(zhí)

行加工程序時(shí)都適用。
PROMAC（浦珞瑪喀）公司誠(chéng)意之作、王牌產(chǎn)品——高架橋式龍門(mén)五軸加工中心SHARAV GVT2.5/3.5，

在一次裝夾情況下能夠完成工件五個(gè)面的粗、半精和精加工。
單臺(tái)或多臺(tái)高架橋式龍門(mén)五軸加工中心SHARAV GVT2.5/3.5機(jī)床能夠無(wú)縫對(duì)接PROMAC（浦珞瑪喀）自

主研發(fā)的FMS生產(chǎn)線中。
高架橋式龍門(mén)五軸加工中心SHARAV GVT2.5/3.5適用于模具、汽車、航空和機(jī)加行業(yè)。

的主要?jiǎng)澐謽?biāo)準(zhǔn)。五軸加工中心其床身設(shè)計(jì)采用了三點(diǎn)支承，具有高穩(wěn)定性、低應(yīng)力以及方便調(diào)平等

優(yōu)點(diǎn)。機(jī)床采用的階梯式立柱設(shè)計(jì)，具有輕量化的特點(diǎn)，可以提高加工速度，同時(shí)抵消掉部分切削抗

力，確保機(jī)床的高剛性。此外，機(jī)床還繼承一貫的高精度和優(yōu)良的精度保持性，特別是B/C軸均采用

DD發(fā)動(dòng)機(jī)，精度堪與模具加工中心并駕齊驅(qū)。
意大利浦珞瑪喀PROMAC五軸加工中心機(jī)床沿用高剛性的床身結(jié)構(gòu)，配置扭矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)擺動(dòng)

工作臺(tái)，以及Step-Tec最新的20000轉(zhuǎn)/分高性能電主軸和海德漢iTNC530高性能數(shù)控系統(tǒng)，各種高性

能部件確保高性能的5軸聯(lián)動(dòng)加工。
HEM U 5軸聯(lián)動(dòng)加工中心：聯(lián)動(dòng)無(wú)限，直驅(qū)成功！
1.堅(jiān)固的落地床身，三根線性軸都通過(guò)刀具移動(dòng)實(shí)現(xiàn)，雙臂支撐旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)；
2.高剛性，高精度；
3.扭力電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)-無(wú)限制的5軸聯(lián)動(dòng)，滿足復(fù)雜高精度零件的加工；
4.兩種不同主軸可選，12000rpm或20000rpm-增加了機(jī)床的通用性；
5.各個(gè)軸的合理分布，可以加工大的工件-增加了加工的靈活性；
6.可選配自動(dòng)化交換裝置-減少非加工時(shí)間，大大提高了加工效率；
7.良好的人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)-易于接近、操作舒適、可視性好；
8.選配各種智能加工模塊-保障加工的可靠性，并大幅削減加工成本。