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煤礦采掘具有一定的風險性，其中火災是主要危險源之一，要想從根本上防范火災，就必須從其發生根源、發展過程與防范策略等方面入手，深化研究、深入分析，采用阻化技術。煤礦采掘施工中添加阻化劑，能夠促使煤分子內部的一些特殊成分同阻化劑進行反應，生成某種新的化學物質，從而阻斷煤層與氧氣的接觸與反應，防范煤炭發生自燃等問題。

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礦井生產安全事關礦井的可持續發展，而火災防范作為生產安全的主要內容之一，一直是煤礦日常管理的重中之重。礦井管理者理應重視對其的監管，并積極組織專業技術人員，結合礦井自身生產實際，總結研究具有針對性的科學防火措施，有效監管火災隱患，發現一處治理一處，真正做到對火災萌芽的全面扼殺，從而為井下生產作業安全、持續開展提供有力保障。

阻化劑的噴灑過程是保證阻化劑起到作用的重要保證。通常來說，阻化劑噴灑的過程為：將阻化液存放在一個較大的存儲池中，在加壓水泵的作用下，阻化液被提取出來，阻化液經過輸液管道，從存儲池傳輸到噴頭處，由于噴頭具有多孔的結構，具有噴灑作用，可以將阻化液朝著多個方向進行全方位的噴射與噴灑。根據實際生產，阻化液的存儲池通常放置在一個具有活動性的平板車上，從而保證阻化液具有規律的流通性。在煤礦的采掘過程中，阻化液在液壓支架內進行逐步移動，這個過程可以保證阻化液的絕對均勻，均勻處理后的阻化液方可對煤礦的采空區進行全面的噴灑。

隨著化學化工技術的發展，需要高分子材料被研發出來，這些材料具有很好的防火防水性能。高分子阻化材料對提高防火性具有重要作用，現有的新型材料包括MEA、ZSF高分子阻化劑等。在試驗室階段，對現有的高分子阻化劑進行長期的實驗對比，發現新型高分子阻化劑具有更佳的阻化效果，壽命更長，具有更長的使用周期，且更加容易與水體相容，粘附性較強，也長期黏結在煤體的表面，相對于一般的阻化劑可較長時間預防火災危害的發生。另外，目前將氯化物按照一定規律的比例在水中進行混合，可以有效防止水分的蒸發，減慢水分蒸發速度，控制阻化劑的作用時間。煤礦中水分增加時，阻化效果就明顯，因為這樣阻止了煤炭與空氣中的氧氣的氧化作用，達到了阻化效果。水體能夠吸收一定的熱量，對環境溫度具有一定的控制能力，從而起到防火的作用。這種加入氯化物的阻化劑稱為氣霧阻化劑，這種阻化劑作用原理就是將水溶液變成霧狀，霧狀的阻化劑在空氣流動的作用下，可以飄到煤層的任意角落，可以進行火災的防范。氣霧阻化劑的使用關鍵技術就是需要設計或者選擇噴霧的量、噴霧濃度，在一般情況下，對于殘余煤渣，煤體的氣霧阻化劑需要融合0.1～0.2的阻化液。噴霧泵放置在通風的地方，順著采煤工作面的風向，這樣可以提高噴灑的效率。總之，新型材料的應用促進了阻化劑的多樣性，同時提高了煤礦采掘的安全性，高分子化學材料提高了阻化劑的防火性能。