日本YASDA高速加工中心主要用于高精度，多步驟的，復雜形狀加工的板，盤部件，外殼部件，模具等

的部件，可以在一個完成夾緊連續(xù)銑，鉆，擴，鉸孔，鏜孔，攻絲線和三維曲面，精密加工坡口加工執(zhí)

行程序，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。數(shù)控機床的工藝加工技術已經成為現(xiàn)代化

工業(yè)生產活動中重要的組成部分。隨著社會經濟的飛速發(fā)展，數(shù)控機床自動化也被廣泛推廣應用于機械

生產活動中。但在實際的機械加工過程中機床受各種環(huán)境條件及其他因素的影響，會產生一定的誤差。

這種誤差會導致加工成型的機器零部件與理想狀態(tài)中在大小與形狀上有一定的差異，無法達到用戶的滿

意程度。一般產生這些加工誤差的因素分析為以下幾個方便：
  1.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動
  系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進給

單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢
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應作適時地調整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對

參數(shù)做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。
  2.機械故障導致的加工精度異常
  一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)

Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。其機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，

且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方

面逐一進行檢查。
  （1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、日本安田工業(yè)YASDA加工中

心坐標系（G54～G59）的校對及計算。
  （2）在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特

別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
  （3）檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，

電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動

，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。

而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段： 機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）； 表

現(xiàn)出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）； 機床機構實際未移動，表現(xiàn)出最標準的反向間隙； 機床運動

距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。
  無論怎樣對反向間隙（參數(shù)1851）進行補償，其表現(xiàn)出的特征是：除第 階段能夠補償外，其他各段

變化仍然存在，特別是第 階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，第 段的移動
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距離也越大。
  分析上述檢查，日本安田工業(yè)YASDA加工中心數(shù)控技工培訓認為存在幾點可能原因：一是電機有異常

；二是機械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對

電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，返回運動初始

有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損

，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。