沖壓件 是應(yīng)用非常廣泛的一種金屬加工制品，在生活中處處可見。沖壓件加工廠在加工五金沖壓件時(shí)，會遇到一些問題，只有解決的了這些問題，才能夠更好地進(jìn)行生產(chǎn)。在沖壓件進(jìn)行折彎加工時(shí)，產(chǎn)品尺寸會出現(xiàn)不合格，是什么原因呢？下面屹緯精密會做具體介紹。

1，原材料的回彈導(dǎo)致沖壓件尺寸不合格

降低回彈的對策： 

◆采用延展性變位系數(shù)大屈服極限小的物理性能較平穩(wěn)的沖壓原材料。 

◆提升校準(zhǔn)工藝流程，選用校準(zhǔn)彎曲替代自由彎曲； 

◆彎曲前原材料要開展淬火，使冷工硬底化原材料事先變軟后再彎曲成型； 

◆ 若在沖壓模具全過程中產(chǎn)生形變而無法去除；則應(yīng)拆換或整修凸模與凹模的傾斜度，而且使的凸凹模空隙相當(dāng)于料厚。

◆擴(kuò)大凹模與沖壓件的觸碰總面積，減少凸模與沖壓件的觸碰總面積。 

◆選用“心存僥幸”的方法降低回彈的危害。 

2，定位器產(chǎn)生損壞形變，進(jìn)而條料精確定位禁止，務(wù)必拆換新的定位器。 

3，在無導(dǎo)向性的折彎模具中，在沖壓機(jī)上調(diào)節(jié)時(shí)，沖壓機(jī)導(dǎo)軌滑塊下死點(diǎn)部位調(diào)節(jié)不善，也會導(dǎo)致沖壓折彎件尺寸不合格。