精密沖壓件加工廠在生產(chǎn)精密拉伸件經(jīng)常回遇到各種各樣的問題，這大大影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和成本控制。屹緯精密沖壓廠—30多年從事精密金屬?zèng)_壓件和連續(xù)模拉伸件定制服務(wù)，可定制各種復(fù)雜精密沖壓拉伸件產(chǎn)品。在拉伸件的生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)很多的不良問題。接下來，屹緯精密沖壓廠會(huì)對(duì)這些問題進(jìn)行分析。

1、拉伸深度影響

拉伸件材料流動(dòng)阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的關(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置之上，拉伸件拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，構(gòu)成起皺，應(yīng)盡量防止。

2、調(diào)整壓邊力的大小

當(dāng)皺紋在制件周圍均勻發(fā)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力缺乏，逐步加大壓料力即可去除。當(dāng)拉伸件拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分資料處于懸空狀況。輕易發(fā)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力之外，精密沖壓件加工廠還應(yīng)選用增加撿伸筋用以增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，去除起皺。

3、凹模圓角的半徑影響

拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模之內(nèi)流動(dòng)通過凹模圓角是發(fā)生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發(fā)生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成拉伸件的開裂和拉毛現(xiàn)象發(fā)生。

通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出的拉伸件起皺的主要原因是拉伸過程之中材料的堆積和局部材料運(yùn)動(dòng)速度的過快形成的。在制定解決方案時(shí)，精密沖壓件加工廠應(yīng)從超過方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)結(jié)構(gòu)，會(huì)獲得不錯(cuò)的作用。