兩面砂漿水泥復(fù)合板生產(chǎn)線江蘇雙工位碼垛機(jī)

Fs免拆保溫建筑模板設(shè)備生產(chǎn)工藝及建廠條件：

1. 生產(chǎn)規(guī)模

年產(chǎn)FS復(fù)合保溫模板20萬平方米。

2.建廠條件

需要生產(chǎn)場地,生產(chǎn)車間200平方米,養(yǎng)護(hù)車間100平方米,水電配套齊全。

3.生產(chǎn)設(shè)備

干粉砂漿攪拌機(jī),砂漿攪拌機(jī),XPS板整形機(jī),XPS板開槽機(jī),模架,自動化生產(chǎn)線,托盤,叉車,檢測設(shè)備等。

Fs免拆保溫建筑模板設(shè)備主要由以下設(shè)備組成

1,原料大儲罐：

干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料,如水泥, ,砂。本案采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉,一般采用水泥, ,砂子,玻化微珠三種原料倉。水泥, 采用槽罐車上料,砂子和玻化微珠采用斗式提升機(jī)上料。

2,配料裝置：

由料斗計量秤,螺旋輸送機(jī),排料裝置,力傳感裝置,電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量,減少勞動力強(qiáng)度和環(huán)境污染,也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。

3,干粉混合機(jī)：

對干粉砂漿混合機(jī)的要求是：混合均勻,無死角,設(shè)備耐磨,投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機(jī)作為主混機(jī)。混合均勻,效率高,時間短。主機(jī)內(nèi)部安裝厚度達(dá)20mm的高錳耐磨襯板,使用壽命長,更換方便。

4,輸送及提升結(jié)構(gòu)：

用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送,水平輸送可使用螺旋輸送機(jī),垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。

5,砂漿混合系統(tǒng)：

混合好的干粉由提升機(jī)提升到砂漿混合機(jī)頂部的粉料和水配料秤,按配方配好砂漿和水,進(jìn)入混合機(jī)混合均勻,打開卸料門進(jìn)入到布料機(jī)。

6,板材生產(chǎn)線：

由開槽機(jī),履帶輸送機(jī),網(wǎng)格布布料器,壓實器,整形器,送板機(jī),模架,托盤等組成。

7,除塵器：

用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵,利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂,提升機(jī)輸料口,混合機(jī)機(jī)等處。

8,全自動工控系統(tǒng)：由PLC工控機(jī),高電柜,觸摸屏,電腦等組成。

Fs免拆保溫建筑模板設(shè)備具有以下特點：

1）所有物料均實現(xiàn)自動化電腦計量,無須人工配料,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2）全程實現(xiàn)自動化程度生產(chǎn),用工量大幅降低50%以上；

3）無需制作模具,大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

4）全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn),全程零粉塵,車間環(huán)境大大改善。克服了以往車間粉塵大,環(huán)保不達(dá)標(biāo)問題；

5）生產(chǎn)出來的成型板表面平整,邊角干凈,無需修邊；

6）整套生產(chǎn)線設(shè)計合理,機(jī)構(gòu)緊湊,外觀大氣,上檔次。

公司目前在全國各地有多條生產(chǎn)線在運(yùn)行,如河北,河南,江蘇,內(nèi)蒙古,云南,山西,安徽,湖北,貴州等地使用。得到客戶,省級及建設(shè)部門的高度認(rèn)可。

一體化是指建筑主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)將保溫材料與結(jié)構(gòu)融為一體，形成復(fù)合保溫墻體