精密沖壓件產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹凸不平，呈凹弧面，這種情況要及時解決，否則就是浪費材料和勞動力。屹緯精密沖壓廠—30多年從事精密沖壓件定制加工，可根據(jù)客戶要求定制各種復(fù)雜精密沖壓件。對于沖壓廠來說，要如何解決沖壓件表面不平的問題呢？屹緯精密沖壓廠來告訴您。

1.在一般沖壓過程中，當(dāng)坯料首先被沖頭壓緊時，會發(fā)生彈性翹曲，凹模表面會在凸模下發(fā)生。如果間隙適中，及時進行剪切裂紋，彈性翹曲將完全去除。當(dāng)間隙過大時，毛坯在邊緣處嚴重扭曲和拉伸，并進行剪切裂紋。不能去除翹曲，坯料留在沖壓件上成為凹弧表面。薄膜過小時，由于落在模具孔內(nèi)的沖壓件尺寸略大于孔內(nèi)尺寸，工件翹曲形成凹弧面。去除的方法是在壓模上設(shè)置壓邊裝置（如彈性卸載板）和彈性彈射裝置，以抑制彈性翹曲。當(dāng)間隙較小時，可通過修整沖壓間隙來去除工件的凹弧面。

2.模孔直壁段倒錐度或推料板與工件接觸面積小，形成工件的凹弧面。去除方法是修復(fù)型腔壁倒錐度，更換頂料板。

3.當(dāng)沖壓件形狀混亂時，由于工件周圍沖孔力不均勻，工件翹曲不均勻。精密沖壓廠可以通過增加壓邊力? 。