沖壓成型是一種現在非常成熟的金屬加工工藝，生產出來的沖壓件的應用非常廣泛。沖壓成型的質量管理是根據統計分析控制措施的預測分析、監管全過程開展即時調節，進而提高生產速度和生產經濟效益。接下來，我們來看下如何進行沖壓成型過程的的質量管理。

一、增加無損檢測技術

為除去模具生產制造工藝流程全過程的積累出現偏差的原因，就需要搞好安裝與調節。

能夠選用涂顏色法開展試沖，依據褪色狀況來體現拉伸時板才的觸碰與流動性情況，進而很有可能地除去沖壓件在拉伸全過程中發皺或裂開等難題。先是測前把握測量儀器千分尺、刻度尺、千分尺的使用技巧和方式，檢測工作人員要掌握精確測量限度及范疇，沖壓件的檢驗是防止沖壓件產生大批量性的問題的關鍵方式。次之是搭配規格檢驗，此檢驗方式遵照工裝夾具實際操作手冊開展，精確測量內容結合實際的零件狀況深入分析，隨后對模具開展恰當調節便會做到非常好的實際效果。后是提高檢驗工作人員的素養，目前的沖壓模具職工文化水平較低，免不了在加工全過程中出現急功近利，因此 對沖壓件的首樣檢測達標后才可小批量生產生產，待檢測所有達標后才可大批生產，在大批量生產時要防止導致成型轉變。

二、排序圖法

繪圖排列圖的目地取決于以圖型的方式形象化表明出去，使生產商確立應當從哪里下手改進產品品質。在沖壓件造成產品質量問題的要素中，一般對品質的狀況和緣故開展歸類，從這當中尋找經常會出現的產品質量問題和常常產生的影響因素。

三、控制圖法