甘肅供應10立方搪瓷反應釜 非標定做

   搪瓷反應釜
1、設計壓力：罐體=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa  夾套=0.6MPa
2、攪 拌 器：參照搪玻璃攪拌器參數
3、減 速 機：立式擺線減速機、渦輪蝸桿減速機
4、軸  封：填料密封 ( 0.2MPa ) 單端面機械密封 （0.4MPa）
       雙端面機械密封 （0.6MPa 1.0MPa)
5、罐體設計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應釜需特殊定貨

耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有極強的抗腐性。
     
耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避免硬物沖擊。
絕緣性 ：瓷面經過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗。
耐溫性 ：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。

公司主要產品有：
    1、搪瓷反應釜(搪玻璃反應釜）：K型50～10000L，F型3000～50000L；
    2、搪瓷貯罐：K型50～10000L，F型1500～50000L；
    3、標準搪瓷蒸餾釜：300～10000L；
    4、各類塔節：DN150～DN1300；
    5、0.5型、P1型、P2型搪瓷片式冷凝器,各種搪瓷設備配件；
    6、非標Ⅰ、Ⅱ類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標搪玻璃設備（電加熱反應罐、蒸發器等）；

    反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。如何防止搪瓷脫落和搪瓷重塑性：我們在運輸過程中要避免震動和外力撞擊，在使用中不要加入顆粒物，即使加入 不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞。如有搪瓷脫落和出現裂紋，要馬上用（勁素成）JS916進行修補，防止溶劑對反應釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產和設備的報廢。
     搪玻璃反應罐設備是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面。常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。
      反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。

     在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。