反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
        高壓反應釜是國內目前進行高溫、高壓化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。但高壓反應釜同時也是危險性較大、容易發生泄漏和火災爆炸事故的設備。
       技術參數的確定 技術參數的確定是進行反應釜設計的步，也是關鍵的一步，它包括：
 1、設計壓力（或高工作壓力）、設計溫度（或高工作溫度）當用戶提供的只是高工作壓力和高工作溫度時，先根據物料性質確定安全排放裝置的形式、種類，再依據GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B超壓泄放裝置的有關要求確定設計壓力及設計溫度。
 2、釜內容積釜內容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積（即操作容積）。此時，必須根據安全生產的要求確定物料充裝系數，充裝數一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結構的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。
3、物料名稱及特性是確定結構及選材的重要因素。
4、攪拌器型式及攪拌轉速這關系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。
5、電機功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉速，按攪拌設備的計算要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率，向上圓整標準的電機功率。

   高壓反應釜是一種在高壓下進行的一種化學反應設備，在操作的時候一定要注意安全，否則因為很多的原因造成很多的損壞，會造成不必要的生產停止，反應器是用于混合，攪拌和產生材料或化學反應器的容器。其反應器的傳熱方式如下：
  一、電加熱反應器：反應器在筒體外圍裝有夾套，在夾套中安裝電加熱棒，然后注入傳熱油。 工作時，電加熱棒由控制柜供電。 電加熱棒利用電源產生熱量，熱量通過傳熱油傳遞到內筒，然后內筒轉移到鍋內的物料中完成加熱。 為了降低成本，大型反應器將減小夾套的厚度，導致內筒比夾套厚。 這會導致熱量散開并造成浪費。 建議在安裝反應器時在護套外側包裹一層隔熱棉，這樣可以大大降低電加熱的成本。 電加熱反應器的優點是環保，整個過程中零排放。
   二、通過夾套加熱反應器：反應器本身不具有加熱能力，需要通過外部鍋爐，傳熱油爐等加熱。 夾套循環加熱反應容器的夾套在圓筒外側具有夾套，擋板設置在夾套和內圓筒之間的空腔中，以便于傳熱介質在其中流動。 工作時，傳熱介質由外部鍋爐或傳熱油爐加熱，然后傳熱介質通過管理和擋板引導流入反應釜的夾套，熱量釋放到熱量 內筒和傳熱介質釋放熱量后，沿管道返回傳熱油爐或鍋爐并重新加熱。
        帶夾套的循環加熱反應器的優點是安全性和低熱成本，當使用鍋爐或傳熱油爐時，不可避免地會發生明火。如果材料中存在易燃易爆成分，則存在危險。 通過將加熱設備隔離通過管道，可以避免這種危險并且可以降低成本。