沖壓加工廠在加工五金沖壓件時會發現五金沖壓件出現撕裂和扭曲現象。出現這種問題的原因是什么呢？是由于工藝流程出現錯誤還是因為原材料的質量問題？實際上，加工沖壓件出現撕裂扭曲的原因有很多，主要由以下幾類：

1、翻邊成型模具設計方案有缺陷：模具為一模雙腔左/右件共用，因為本工藝流程除翻邊外，還兼具形狀的形成，加上制品特別復雜，并且彎折窄小，成型規定凹壓模料芯與成形面相符合等，造成模具構造標準成型全過程大，脫料總面積小。

2、成型加工工藝主要參數實行不及時：在制做成形全過程中，加工工藝規定型腔，脫料芯及其二者的制品務必貼合在一起，在數控車床導軌滑塊下降時擠壓板塑性形變而完成成型，加工技術人員未按加工工藝特定規定在這里一段立即對數控車床工作壓力開展調節，或是在每一個車次的工作交接時沒有互相溝通交流數控車床工作壓力可靠性信息內容，而造成沖壓件品質不穩定。