金屬沖壓拉伸廠家在進行沖壓加工的時候，有時候會出現廢品增加的情況，廢品率高會影響生產的效率、生產的成本，且也不符合節能環保的理念。合理降低廢料率，企業才能更好的發展，那么廢料增加是什么原因造成的呢，我們來了解一下。

1，鋼板原材料質量不過關

原材料是加工出合格金屬沖壓件的第①道保證，如果原材料硬度、外表等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高，金屬沖壓拉伸廠家需要找信得過的正/規材料商。

2，沖壓模具設備不合格

沖壓模具設備不符合規范，在沖壓加工時上模和下模不能良好的合作，造成廢品率高。在保證模具沒有問題的前提下，設備就非常重要了，哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的金屬沖壓件是廢品。設備沖壓模具時，上下模的同心度、空隙、平面度等等都起著很重要的作用。

3，定位設備不精確

在送料過程中，模具定位設備不精確，會使每個工序的合作出現問題，也會導致廢品率高。

4，模具磨損

沖壓模具在長期的使用中，出現磨損或許配件松動，會對整個模具的精度產生影響，導致產品報廢。

5，工人操作不規范  

工人在操作沖床時，沒有按照設備手冊操作，或者送料出現錯誤。